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常规逆流冷却塔应注意的问题

①建筑物间的距离

《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》对冷却塔与其他建筑物之间的距离有明确规定，在用地紧张的情况下，通常按小间距布置。但吊装式逆流冷却塔不应按小间距布置。这是因为，若按规定的小间距布置则吊装式逆流冷却塔与其他建筑物间的距离较近，水汽对周围建筑的影响较大水冷式冷却设备。

②运行中要注意检测油品污染指标

如果循环水中的油类物质含量>10mg／L冷却设备，则会对循环系统造成很大危害，为此必须采取适当的处理措施。

一般可采用集水池通过溢流除掉浮油，而对于不溶于水的烃类物应先用表面活性剂进行乳化，再用10％的NaOH溶液清洗。若油品出现大量泄漏则很难清洗干净。故在日常检测中要严密注视污染指标的变化，发现异常则应尽早查看部位，防止由油品大量泄漏带来的不必要损失。

③系统维护时注意检查滤网上有无异物

过水道处的滤网上经常会有塑料袋等杂物，要随时清除双循环冷却设备。需要注意的是，在把滤网提出水面之前应先用长棍等工具把滤网下部的杂物搅动起来，待其附着在滤网上后再轻轻提起，以避免杂物(尤其是塑料类制品)经吸水池进入系统而堵塞换热器或喷头。

环境对闭塔有什么影响？

闭式冷却塔在设计的时候，通常喷淋系统是根据温度自动开启的。这就考虑到环境温度会有所变化。在温度比较高的时候单循环冷却设备，依靠空气的热交换进行冷却达不到实际的要求的时候，就会自动开启喷淋水来辅助制冷，水蒸发吸收热量来降温。如果环境温度比较低的话，不用开启喷淋就可以完全达到制冷的效果，那么在一定程度上也是减小了闭式冷却塔的功耗。

如果温度比较低的时候，依靠连续的盘管自然冷却也可能会达到冷却的目的。在这个环境温度的考虑当中，开始冷却塔和闭式冷却塔是依靠相同的道理。闭式冷却塔的冷却温度可以达到，按照通常来说，冷却的温度一般与当地的湿球温度相当，并且略高与湿球的温度。我国的南方的温度普遍高，因此在冷却塔设计的时候就会考虑将冷却能力要稍微大一点好，保证冷却效率和冷却能力。

闭式冷却塔安装后的验收

闭式冷却塔建成后，在它投产之前，必须进行验收工作，以便及时发现问题，及时处理.在验收时，除了应特别注意闭式冷却塔主要尺寸和各个构件标高是否正确，是否装有调整装置和防冻设备等外，还应该检查闭式冷却塔是否符合设计和施工技术要求，安装质量好坏等。

如出现闭式冷却塔进出水管道、管沟、水槽和集水池严密程度以及安装附件、叠梁闸板等状况。在验收机械通风冷却塔时，必须特别注意通风机安装质量，尤其是中心线和平衡是否正确，风机叶片的安装角度是否符合要求，叶片和风机外壳之间的间隙是否保持制造厂家所规定的数值。

闭式冷却塔投人运行前，必须查明冷却系统中是否有施工时遗留下来的杂物，以及溢流下水道是否已经接通；还必须拉查，有主要的和辅助的管道和沟道上滤网和关断装置的位置是否正确。

闭式冷却塔集水池在初次充水时，其水位应当达到高标高.在循环水泵投人运行以后，必须从外部不停地送水，直到整个系统中充满水为止。同时在循环系统充水过程中，应注意防止因冷却塔集水池水位的降低使循环水泵运行中断的情况发生。如果冷却塔在冬季停运需要放水时，采取措施，防止管道、沟渠、水井和集水池中的水。

闭式冷却塔的两种排放方式

从闭式冷却塔排放的两种类型的蒸发和漂移。蒸发排放量是由纯净水，并可能挥发性污染物。漂移的排放量水滴含有溶解和悬浮固体。漂移滴有为通过塔循环水同样的水化学。

水处理添加剂含有抗腐蚀，抗结垢，防污，杀菌和添加剂，可创建挥发性有机化合物的排放量，颗粒物和有毒化合物。如果一个工业过程进入泄漏，污染或直接接触冷却的冷却水，这些污染物空气中有毒的来源和排放估算方法。

无论是作为挥发气体排放，或溶解在水中漂滴暂停。闭式冷却塔可以从周围空气，污染的冷却水。对污染的计算，每次必做好的以个人为基础，使用过程具体知识的化学品接触的潜力，塔水分析和材料平衡通过使用好的工程判断。EPA排放因子可以作为指引，但进程的具体分析，更好。颗粒物是传统的冷却塔排放测量。冷却水排放量在“漂移”可以创建附近的塔和可吸入颗粒物排放量的盐处理的化学品。

清洗闭塔，让设备正常运行

随着现在工业的发展，工厂对于设备的要求越来越高，对制冷设备的需求也越来越大，而闭式冷却塔、蒸发式冷凝器无疑给工厂带来了便利，可是设备在使用过程会出现堵塞等现象，就需要对有关部件进行清洗，以保证设备的正常运行。那么在清洗时应该注意哪些问题呢？

1、清洗及检查闭式冷却塔洒水系统是否堵塞，如有杂质需要排除堵塞现象。

2、要注意清洗去除闭式冷却塔过滤网上存在的污垢。

3、清洗集水盆内污垢及残渣，检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如果存在则需要进行更换。

4、检查闭式冷却塔的浮组阀门好坏，如有损坏更换新阀门。

5、检查闭式冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动的固件。

6、检查或更换闭式冷却塔马达架调节位螺母；注意锁紧松动固件。

7、检查电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。检查电机轴承使用情况，如损坏，则需要更换轴承。