郑州领诚电子技术有限公司

横流闭式冷却塔特点：

1、防止结垢：横流冷却塔换热方式是通过管子湿润表面的显热和吸热管壁的潜热来换热，这样的换热方式有利于防止结垢。

2、维护方便：巨大的塔内空间，为设备的例行检修提供变革性的便利中频炉冷却设备，可通过检修门进入塔内维护冷却设备，关键部位一盘管的维修因为设备合理的结垢而容易很多，可以直接提升起来进行修理。

3、原材料：产品的所有原材料都是以国产产品为主体，主要部件风机、水泵和管材都是国内行业，散热盘管采用无缝低碳钢管、T2紫铜管和不锈钢管，箱体外壳采用进口镀锌板，其他小部件均采用行业的主流品牌。

4、适用范围：横流冷却塔的冷却形式决定了有比较逆流和其他形式更高的换热效率，但于冷却温度较高，例如中频熔炼炉的炉体、真空炉、空压机、高炉连铸等项目。

冷却塔的分类

冷却塔主要分为两大类：一为圆型冷却塔双循环冷却设备，二为方型冷却塔。

圆型水塔

1、设计合理，以环保为前提的新概念，充分采用新技术开发，改造冷却塔内部各部件形式材质，让产品化和冷却大，飞水量少，低噪音，强度大，易组装单循环冷却设备，易保养，占地小，使产品实用性更广。

2、应用范围，经新技术改良和超静环保设计，针对在空调业、制冷业、漂染业及塑胶化工业和电子业上运用到的散热设备，冷却塔起到不可估量的作用。

冷却塔基础制作

1．冷却塔安装位置应选择在通风良好，无建筑物影响，无粉尘，无热气流的合适场所。

2．冷却塔基础必须按厂方提供的基础图设计施工。

3．各基础面标高应在同一水平面上，标高误差不大于10mm。

4．客户如自设水池，水池深度，出水管大小，排污，放空，补给水管等均由客户按实际情况自定。

方型水塔

1、具备圆型冷却塔的优点，节能环保低噪音，本产品适用于各种高要求的场所。

2、主要用于冷冻机制冷，空压机冷却系统，发电厂，锅炉等大型场所的制冷导热。将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气散入大气中。

从分析可以看出，蒸发降温与空气的温度低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低，但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行，当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，饱和时水分子则不蒸发出去，而是处于一种动平衡状态，低温恒温槽。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，低温恒温槽蒸发就越容易进行，水温就容易降低。

冷却塔的选型与运行维护

冷却塔选型

1、按照被冷却水的温度，冷却塔选择包括：高温塔、中温塔、常温塔。

2、按照安装位置的现状及对噪声的要求，冷却塔选择包括：横流塔与逆流塔。

3、按照冷水机组的冷却水量选择冷却水量，原则上冷却塔的水量要略大于冷水机组的冷却水量。

4、选用多台水塔时尽量选择同一型号的冷却塔。

冷却塔运行维护

由于多种原因，冷却塔的工业循环水未经水质处理就直接经冷却塔冷却，从而，冷却塔内填料运行一段时间后就产生粘泥，容易结疤，滋生菌藻等，致使填料淤塞、塌陷。造成塔内布水不均匀，通风不畅。形成有水区，无水区和疏水区，导致有风无水，有水无风的局面。导致冷却塔的冷却效果大大降低。因此，在进行冷却塔冷却时应先对水质进行处理，防止因水质过脏导致冷却效果下降。

闭式冷却塔操作守则：

1）须将入风口侧或风胴四周之异物排除；

2）确定风车尾部与风胴之间有足够间隙，避免运转时造成损坏；

3）检查减速机之V型皮带是否调整适当；

4）V型皮带轮位置，彼此之间必须保持同一水平；

5）上述检查完成后，间歇起动开关，检查风车运转方式是否正确？且是否有异常噪音振动产生？

6）将热水盘和塔体内部杂物清除干净；

7）将热水盘内之尘垢异物清除，再将水填满至溢水位置；

8）间歇起动循环水泵，将管内空气排除，直到管路与冷水盘充满循环水为止；

9）当循环水泵正常运作后，冷水盘内之水位将稍微下降，此时必须调整浮球阀至一定水位；

10）电路系统，重新确认电路开关，保险丝和接线规格是否吻合电机负载。

清洗闭塔，让设备正常运行

随着现在工业的发展，工厂对于设备的要求越来越高，对制冷设备的需求也越来越大，而闭式冷却塔、蒸发式冷凝器无疑给工厂带来了便利，可是设备在使用过程会出现堵塞等现象，就需要对有关部件进行清洗，以保证设备的正常运行。那么在清洗时应该注意哪些问题呢？

1、清洗及检查闭式冷却塔洒水系统是否堵塞，如有杂质需要排除堵塞现象。

2、要注意清洗去除闭式冷却塔过滤网上存在的污垢。

3、清洗集水盆内污垢及残渣，检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如果存在则需要进行更换。

4、检查闭式冷却塔的浮组阀门好坏，如有损坏更换新阀门。

5、检查闭式冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动的固件。

6、检查或更换闭式冷却塔马达架调节位螺母；注意锁紧松动固件。

7、检查电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。检查电机轴承使用情况，如损坏，则需要更换轴承。