中频炉冷却设备哪家好_中频炉冷却设备哪家好图片 (在线咨询)

2021-01-31 09:14:16

逆流式冷却塔显著特点:1、结构紧凑:由于长期的市场工程经验,不断改型,节约更多的空间来增加散热面积,减少占地面积。2、更的细节:逆流塔的原料使用与横流塔一致,对于任何一个环节,我们都做到精益求精。3、

逆流式冷却塔显著特点:

1、结构紧凑:由于长期的市场工程经验,不断改型,节约更多的空间来增加散热面积,减少占地面积。

2、更的细节:逆流塔的原料使用与横流塔一致,对于任何一个环节中频炉冷却设备,我们都做到精益求精冷却设备

3、可供辅机配套:对于一些小型冷却项目,我们把小型逆流塔与循环水泵、循环水箱及控制系统制作连接在一起,形成一个整体机型,方便用户对产品的使用。

4、使用范围:适用于冷却的流体中低温或温差较小的物体冷却,例如中央空调的吸收式冷机或压缩式冷机、中频电源、加热炉、机械水套等。

横流闭式冷却塔特点:

1、防止结垢:横流冷却塔换热方式是通过管子湿润表面的显热和吸热管壁的潜热来换热,这样的换热方式有利于防止结垢。

2、维护方便:巨大的塔内空间,为设备的例行检修提供变革性的便利,可通过检修门进入塔内维护双循环冷却设备,关键部位一盘管的维修因为设备合理的结垢而容易很多,可以直接提升起来进行修理。

3、原材料:产品的所有原材料都是以国产产品为主体,主要部件风机、水泵和管材都是国内行业,散热盘管采用无缝低碳钢管、T2紫铜管和不锈钢管,箱体外壳采用进口镀锌板,其他小部件均采用行业的主流品牌。

4、适用范围:横流冷却塔的冷却形式决定了有比较逆流和其他形式更高的换热效率单循环冷却设备,但于冷却温度较高,例如中频熔炼炉的炉体、真空炉、空压机、高炉连铸等项目。

冷却塔的落水噪声和其防治措施

1、冷却塔落水噪声的检测:在距进风口底缘即一般倒t形塔基的水池边沿5m 处,测高点 1.2 m[1],测得的一些自然通风冷却塔的实测噪声及其频谱。

2、冷却塔落水噪声的声源特性:

声源属性:噪声源为落水区下的巨大圆形水面,为塔内冷却落水对池水.的大面积连续的液体间撞击产生的稳态水噪声;是机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声之外的一种特殊噪声。

落水撞击瞬时速度:7-8 m/s

声源声级:80 db(a)左右。

频谱:音频分布呈高频(1000-16 000 hz)及中频(500-1000 hz)成分为主的峰形曲线;峰值位于4 000 hz左右。

声速:c=340 m/s。

波长:λ=c/f;1.36m(250 hz)~o.02 m(1 000 hz),以0.085 m(4 000 hz)为主。

冷却塔落水噪声的影响范围

声波的距离衰减规律:落水噪声随距离的衰减特性符合半球面波在传播过程中随着能量分布的扩大而衰减的规律,其“点声源” 的距离衰减规律为距离每增= 20 lg(r2 /r1)=6 db。

落水噪声的声源为内置的一片圆形水面,腔体内声波通过进风口向外传播,所以可将进风口视为声源边缘,其庞大特殊的弧面出声口使“附近区域” 内的声波并不立即按“点声源” 的距离衰减规律衰减,在这个由近及远的“附近区域”内存在着一个按“面声源”及至“线声源”的距离衰减规律的过渡区域,只有当受声点外移至可将冷却塔的环形进风口视为一个“点” 以外的后方,声波才开始按“点声源”的距离衰减规律衰减。于是,在 “点声源”以外的范围内,只要知道某测点的声级,便可根据上式求得任一点的声级。

闭式冷却塔的优点:

1、冷却介质全封闭循环,可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。

2、使用软水作为冷却介质,不结垢,不堵塞管路,故障少。

3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却。

4、该装置体积小,占用空间小,移动及放置方便,无需修建水池。

5、采用自动化智能控制,可根据工况要求自动变换冷却模式,操作简单可靠。

6、用途广,可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质,介质无损耗,成份稳定。

清洗闭塔,让设备正常运行

随着现在工业的发展,工厂对于设备的要求越来越高,对制冷设备的需求也越来越大,而闭式冷却塔、蒸发式冷凝器无疑给工厂带来了便利,可是设备在使用过程会出现堵塞等现象,就需要对有关部件进行清洗,以保证设备的正常运行。那么在清洗时应该注意哪些问题呢?

1、清洗及检查闭式冷却塔洒水系统是否堵塞,如有杂质需要排除堵塞现象。

2、要注意清洗去除闭式冷却塔过滤网上存在的污垢。

3、清洗集水盆内污垢及残渣,检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水,如果存在则需要进行更换。

4、检查闭式冷却塔的浮组阀门好坏,如有损坏更换新阀门。

5、检查闭式冷却塔所有紧固件是否有松动现象,锁紧松动的固件。

6、检查或更换闭式冷却塔马达架调节位螺母;注意锁紧松动固件。

7、检查电机,更换电机内的黄油,给轴承加油并更换油封。检查电机轴承使用情况,如损坏,则需要更换轴承。

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