重庆工业冷水机冷却设备多少钱单价 (多图)

2021-05-13 09:13:36

逆流式冷却塔工作原理逆流式冷却塔工作原理:逆流冷却塔的进风形式为地步逆流进风,喷淋水逆向交替形成饱和湿热空气,热量由顶部风机排出,水分由特殊结构的脱水器挡回集水槽循环使用,内部空间没有遇冷散热的填料,

逆流式冷却塔工作原理

逆流式冷却塔工作原理:逆流冷却塔的进风形式为地步逆流进风,喷淋水逆向交替形成饱和湿热空气工业冷水机冷却设备,热量由顶部风机排出冷却设备,水分由特殊结构的脱水器挡回集水槽循环使用,内部空间没有遇冷散热的填料,余出更多的空间,特别适用于温度较低或温差较小的流体冷却。

横流闭式冷却塔工作原理:工作流体在盘管中流动,盘管外壁被喷淋水包裹,流体的热量通过管壁传递,与水和空气形成饱和湿热蒸汽,热量由风机排入大气,水分被挡回集水槽循环蒸汽,喷淋水在循环的过程中通过PVC散热片降低水温双循环冷却设备,与新鲜入风形成JA,t<风向流动,盘管主要依靠显热热传导方式,这样的运行原理的重要特点就是大可能抑制盘管外壁的水垢生成。

方型水塔

1、具备圆型冷却塔的优点,节能环保低噪音,本产品适用于各种高要求的场所。

2、主要用于冷冻机制冷,空压机冷却系统,发电厂单循环冷却设备,锅炉等大型场所的制冷导热。将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气散入大气中。

从分析可以看出,蒸发降温与空气的温度低于或高于水温无关,只要水分子能不断地向空气中蒸发,水温就会降低,但是,水向空气中的蒸发不会无休止地进行,当与水接触的空气不饱和时,水分子不断地向空气中蒸发,饱和时水分子则不蒸发出去,而是处于一种动平衡状态,低温恒温槽。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子数量,水温保持不变。由此可以看出,与水接触的空气越干燥,低温恒温槽蒸发就越容易进行,水温就容易降低。

冷却塔-结构形式

为了节约能源,大型冷却塔多用自然通风冷却塔,它由通风筒、支柱和基础组成。通风筒多为钢筋混凝土双曲线旋转壳,具有较好的结构力学和流体力学特性。壳体下部边缘支承在等距离的V形或X形斜支柱上,以构成冷却塔的进风口。壳体的荷载经斜支柱传到基础上。基础多做成带斜面的环形基础以承受由斜支柱传来的部分环拉力,也可做成分离的单个基础或桩基础。

通风筒的喉部直径小,壳壁薄,由此向上直径逐渐增大构成气流出口扩散段,塔顶处设有刚性环,或将塔壁局部加厚以增加塔顶边缘刚度。喉部以下按双曲线形逐渐扩大,下段壳壁也相应加厚,形成一个具有一定刚度的下环梁。通风筒也可做成截头锥壳或组合锥壳,或用钢构架外包木护板或石棉水泥护板的多边形塔筒。

有关冷却塔的补充水量

循环水因以下1-3的原因而减少,应按此减少量进行补充。

1)蒸发损失:冷却塔将蒸发一部分的水,以使循环水冷却,循环水量因此将减少。

2)水滴损失:随湿热气体一起排出的水滴和由进风口飘散的水量的和。

3)排污:因冷却塔正常蒸发一部分的水,以至留下循环水中的溶解成份并浓缩。为使循环水在一定的水质条件下进行运转,将一部分循环水排出于外部,以保持适当的水质,这种工作称为排污。

4)补充水量=蒸发量+水滴损失+排污量,一般可认为补充水量为循环水量的2%左右。

冷却塔噪声影响范围的评估

冷却塔噪声声级的值在工业噪声中虽然并不算很大,而且其声能同样随着距离每增加一倍而衰减6db,但由于其声源庞大,它的衰减起始距离较远(25m),翻三番便已到了200m,相对于25m处也才降了18db,所以其影响范围远大于一般性工业噪声。

仍以2000-9000m2的冷却塔为例,在25m处实测所得声级分别为71.7及77.ldb(a),如按“点声源”的距离衰减规律即距离每增加一倍声能衰减 6 db计,则 50 m处的声级应分别为 65.7及 71.ldb(a);100 m处的声级应分别为 59.7及 65.ldb(a);200 m处的声级应分别为53.7 及 59.ldb(a),220 m处的声级用公式推算则应分别为52.9及58.3 db(a)。这就是噪声影响范围的大致评估,它包含了目前常见的各类大小塔型范围。

根据实际选择冷却塔型号

在实际运用中,一般冷却塔都有其已设计好的容量,所以在选购冷却塔时,冷却塔的容量也需要考虑,那如何根据实际需要进行选择呢?

冷却塔作为附属设备,一般是根据制冷设备需要的冷却量进行设计选型,因制冷设备在选择时有考虑裕量。在天气闷热时,空调负荷大,制冷设备基本达到设计大值运行,而此时,因冷却塔的工作环境条件远比设计条件恶劣,因环境空气相对湿度高,无法有效蒸发带走冷却水中的热负荷,导致冷却塔效率严重降低,无法达到设计的冷却量。制冷设备的冷却水循环累积,冷却水温度越来越高,直接影响就是制冷设备的运行能耗增加、冷却塔水损率增加,严重甚至导致制冷设备保护跳机,或冷却水要大量直接补低温的自来水等来保持冷却水达到温度要求。

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