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冷却塔的工作过程

形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的布水系统内，净化工作台，通过布水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低焓值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换熔炼炉冷却设备，高湿度高焓值的热风从顶部抽出冷却设备，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。

一般情况下，进入塔内的空气是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低。从而使循环水的温度下降双循环冷却设备。

冷却塔使用前的准备工作：

1、配线：应按照设备技术标准及电力规范正确地进行电机的配线工作。

1）应确定使用适当的热继电器，交流接触器、保险丝、开关装置及配线。

2）有关电线的配线，对于正相应进行U和V的交换。（逆相配线下，风机作正回转）必须确认从上往下看时风机回转方向应为顺时针方向。

3）应检查电机接线端子是否拧紧。即使只有1根电线松动，也会造成电机单相运转单循环冷却设备，以致烧坏电机。应十分注意。

2、在使用前对进出水管道，水池进行冲洗，清除塔内垃圾，以防管路堵塞。

3、各部件连接螺栓，特别是传动部件（风机，电机），必须一一拧紧。

4、减速器油位正常。(必须先加油后开机)

5、风叶转动灵活，无磕碰上壳体。

6、当风机工作时，从塔顶往下看应为顺时针，向上抽风。

7、冷却塔如有异常声音应立即停机，对各部位进行检查，直至排除故障。

冷却塔如何清洗

长期以来传统的清洗方式如机械方法刮、刷、高压水、化学清洗等在对设备清洗时出现很多问题：不能完全清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷却塔的长期使用。

冷却塔的日常使用时要注意些什么

1、在使用前对进出水管道，水池进行冲洗，消除塔内垃圾，以防管路堵塞。

2、各部件连接螺栓，特别是传动部件(风机，电机，旋转布水器)，必须一一拧紧。

3、减速器油位正常，皮带减速器的皮带应涨紧。

4、风叶转动灵活，无磕碰上壳体。

5、当风机工作时，从塔顶往下看应为顺时针，向上抽风。

6、冷却塔如有异常声音应立即停机，检查，直至排除故障。

7、风机工作后，打开水阀，同时调整水泵流量，进塔水压，电流，电压，振动，噪音值均应在规定范围内。

8、发现布水器不转或布水不均匀时，应停机检修。

9、循环水应为自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mmg/l。

10、冷却塔作为重要的冷却设备，应有专人负责管理，作好有关冷却塔的进出水温度，流量，气象参数的记录。

闭式冷却塔的安装要点总结

机组出厂前已经过严格的测试检验，用户只需根据现场情况或设备平面布置图将本装置就位，请用户专业技术人员仔细阅读随机发放的《冷却原理图》，并根据现场情况确定水管长度、闸阀、弯头、活接、直通、三通等管件数量、材质及相应软管和喉箍，接好冷却水循环管路系统，管路及相应配件采用镀锌、PPR、不锈钢材质，否则影响水质。对于安装要点，我们归纳为以下几点：

1.对于通风条件不好的机房，一定要加导风道，将机组排出的热风引出室外。

2.安放在井式围墙里，应警惕湿热空气回流造成排热故障，特殊环境可考虑引风装置。

3.机组周围应留一定的工作空间，以方便操作、检查和维护。

4.为方便排除冷凝水与冷冻水，基础台周围必须设置排水沟，排水沟坡度应大于0.8%。

随着闭式冷却塔在工业冷却领域里的运用越来越广泛，闭式冷却塔的安装工序也越来越规范，作为机械设备，闭式冷却塔的安装和摆放位置也有严格的要求。

闭式冷却塔的两种排放方式

从闭式冷却塔排放的两种类型的蒸发和漂移。蒸发排放量是由纯净水，并可能挥发性污染物。漂移的排放量水滴含有溶解和悬浮固体。漂移滴有为通过塔循环水同样的水化学。

水处理添加剂含有抗腐蚀，抗结垢，防污，杀菌和添加剂，可创建挥发性有机化合物的排放量，颗粒物和有毒化合物。如果一个工业过程进入泄漏，污染或直接接触冷却的冷却水，这些污染物空气中有毒的来源和排放估算方法。

无论是作为挥发气体排放，或溶解在水中漂滴暂停。闭式冷却塔可以从周围空气，污染的冷却水。对污染的计算，每次必做好的以个人为基础，使用过程具体知识的化学品接触的潜力，塔水分析和材料平衡通过使用好的工程判断。EPA排放因子可以作为指引，但进程的具体分析，更好。颗粒物是传统的冷却塔排放测量。冷却水排放量在“漂移”可以创建附近的塔和可吸入颗粒物排放量的盐处理的化学品。