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2022-06-11 09:09:02
冷却塔使用前的准备工作:
1、配线:应按照设备技术标准及电力规范正确地进行电机的配线工作。
1)应确定使用适当的热继电器,交流接触器、保险丝、开关装置及配线。
2)有关电线的配线,对于正相应进行U和V的交换开式冷却设备。(逆相配线下冷却设备,风机作正回转)必须确认从上往下看时风机回转方向应为顺时针方向。
3)应检查电机接线端子是否拧紧。即使只有1根电线松动,也会造成电机单相运转,以致烧坏电机。应十分注意。
2、在使用前对进出水管道,水池进行冲洗,清除塔内垃圾,以防管路堵塞。
3、各部件连接螺栓双循环冷却设备,特别是传动部件(风机,电机),必须一一拧紧。
4、减速器油位正常。(必须先加油后开机)
5、风叶转动灵活,无磕碰上壳体。
6、当风机工作时,从塔顶往下看应为顺时针,向上抽风单循环冷却设备。
7、冷却塔如有异常声音应立即停机,对各部位进行检查,直至排除故障。
冷却塔噪声影响范围的评估
冷却塔噪声声级的值在工业噪声中虽然并不算很大,而且其声能同样随着距离每增加一倍而衰减6db,但由于其声源庞大,它的衰减起始距离较远(25m),翻三番便已到了200m,相对于25m处也才降了18db,所以其影响范围远大于一般性工业噪声。
仍以2000-9000m2的冷却塔为例,在25m处实测所得声级分别为71.7及77.ldb(a),如按“点声源”的距离衰减规律即距离每增加一倍声能衰减 6 db计,则 50 m处的声级应分别为 65.7及 71.ldb(a);100 m处的声级应分别为 59.7及 65.ldb(a);200 m处的声级应分别为53.7 及 59.ldb(a),220 m处的声级用公式推算则应分别为52.9及58.3 db(a)。这就是噪声影响范围的大致评估,它包含了目前常见的各类大小塔型范围。
冷却塔降噪原理
声波在传播过程中遇到障碍时,就会发生反射、透射和绕射三种现象。声屏障就是在声源与受声点之间插人一个设施,用以隔断并吸收声源到达受声点的直达声波,使部分声波受阻反射,部分声波则经吸收衰减后通过屏体透射()和屏顶绕射等附加衰减形式到达受声点,达到减轻受声点的噪声影响、取得降噪效果的目的。
形式结构 :声屏障的结构可分为地上和地下二部分,地上部分为厚约 20 cm的屏蔽声波的巨型、连续板式立面(包括斜撑),其顶部为扇形吸声体或内倾式遮檐;地下部分则为承重、抗倾覆(风荷载)的基础。
屏障的高度及宽度原则上以隔断声源到达受声点的直达声波为低限度,一般来说,为提高屏蔽效果,屏障的高度通常不低于进风口高度的1.3倍;为避免影响进风,屏障离进风口距离通常不小于进风口高度的2倍。
闭式冷却塔安装地基时的注意事项
闭式冷却塔适宜安装在防雨棚内或与外界环境有良好通风条件的室内。排风方向空间不得低于2.0m,这样可以使主机在工作中由冷却风扇排出的热风充分散发到外界环境中,在主机侧面换热器进风方向应有1.5-2m空间,保证主机正常工作环境。
机组要求水平安置在地基基础上,机组周围应留一定的工作空间,以方便操作、检查和维护。归纳要点有以下几点:
1.地面强度坚固,不易引起共振及噪声。
2.应避开酸性排气、粉尘、严重煤烟、超量水蒸气的场所。
3.通风条件良好,排风方向空间不得低于2.0m,进风面方向应有1.5m~2.0m的空间。
闭式冷却塔的特点:
1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材,精工制作,不掺杂使假。“我用心,您满意”是我们一贯的目标,保证对每一位顾客都做到以诚相待,确保品质始终好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。
2、散热能力强。
① 设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计,设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求,自然造就超群的散热能力,适应更严格的气象环境和工况要求。
② 采用业界设计方法和优化的换热模型,率、低阻力型换热器和循环喷淋系统,使换热效率得到大幅度提高,占地面积下降,塔体重量减轻。
3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能(高可达50%),可方便的纳入自控系统,易于管理。
清洗闭塔,让设备正常运行
随着现在工业的发展,工厂对于设备的要求越来越高,对制冷设备的需求也越来越大,而闭式冷却塔、蒸发式冷凝器无疑给工厂带来了便利,可是设备在使用过程会出现堵塞等现象,就需要对有关部件进行清洗,以保证设备的正常运行。那么在清洗时应该注意哪些问题呢?
1、清洗及检查闭式冷却塔洒水系统是否堵塞,如有杂质需要排除堵塞现象。
2、要注意清洗去除闭式冷却塔过滤网上存在的污垢。
3、清洗集水盆内污垢及残渣,检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水,如果存在则需要进行更换。
4、检查闭式冷却塔的浮组阀门好坏,如有损坏更换新阀门。
5、检查闭式冷却塔所有紧固件是否有松动现象,锁紧松动的固件。
6、检查或更换闭式冷却塔马达架调节位螺母;注意锁紧松动固件。
7、检查电机,更换电机内的黄油,给轴承加油并更换油封。检查电机轴承使用情况,如损坏,则需要更换轴承。
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