郑州领诚电子技术有限公司

冷却塔控制分析

1、风机节能控制器的分析

提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。

通常认为热处理冷却设备，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法开式冷却塔。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：

①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。

②变频器自身的能量损耗（平均运行效率不足90%）影响节能效果。

③变速运行造成风扇叶片攻角改变（迎风角），风机脱离工作点运行使效率降低。

④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。

⑤变频调速系统价格较为昂贵（每千瓦1000元左右），新建工程和老设备改造都需较大投入。

⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。

闭式冷却塔的塔体结构和重要部件有哪些组成？

闭式冷却塔在工业应用上有着更好的应用范围，那么他们在实际使用的同时都是由哪些部件组成，这是很多人想要了解的。

（一）塔体结构

在闭式冷却塔实际进行组合的过程当中，将有着自身的一些结构，从框架上来看双循环冷却塔，基本上他们的一些幅值定义在0.14毫米，如果从风洞上来看的话，整个闭式冷却塔会通过玻璃钢的材料来进行相关加工，这种动能能够更好的回收一些风或者是空气管，还能够充分的利用一些气流君和性的理论，而且可以结合这个工程的时间或者是测量数据方面的一些实际情况来进行的椭圆曲线的采用，在这种情况下不管是曲线还是一些其他的自然风的廓风动的直线，相对而言能够更好的消除空气当中流去的一些现象，从而会避免一些涡流区，在气道中心当中将有着更多的负压区的面积，甚至他们在整个负压区当中将会大大的减少原本的使用面积，出口截面的风速要明显的更均匀一些。

（二）马达

闭式冷却塔的马达基本上还是有着几种不同的功能，有一种防爆性的功能和防爆性的功能，每一种功能也都有所不同，而且可以带来更多节能的效果，可以手动或者是自动的通过各种控制箱来进行电机转速的控制，相对来说他们的马达也会更加节省，而且基本上在马达进行实际使用的同时，将有着不同的使用标准，操作起来非常灵活，三个速度就已经能够超过50%。

冷却塔的分类

冷却塔主要分为两大类：一为圆型冷却塔，二为方型冷却塔。

圆型水塔

1、设计合理，以环保为前提的新概念，充分采用新技术开发，改造冷却塔内部各部件形式材质，让产品化和冷却大，飞水量少，低噪音，强度大，易组装，易保养，占地小，使产品实用性更广。

2、应用范围，经新技术改良和超静环保设计，针对在空调业、制冷业、漂染业及塑胶化工业和电子业上运用到的散热设备，冷却塔起到不可估量的作用。

方型水塔

1、具备圆型冷却塔的优点，节能环保低噪音，本产品适用于各种高要求的场所。

2、主要用于冷冻机制冷，空压机冷却系统，发电厂，锅炉等大型场所的制冷导热。将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气散入大气中。

冷却塔配件——冷却塔水轮机：

冷却塔水轮机采用涡轮增压水轮技术，利用冷却塔设备原有的循环冷却水推动风机散热，废除在传统的冷却塔中用电机驱动风机的散热方式，省却机械减速装置和电机，从而实现“零”电能消耗新节能环保型冷却塔。

冷却塔散热系统的循环水是由冷却泵根据系统要求以特定的水压、水流量送至冷却塔内进行热交换的，因此进塔后的水流及余压，可以充分利用。完成送达冷却塔的冷却循环水按照一定的压力、流量流过水轮机组，从而使其获得输出功率，并驱动风机散热，完全省去风机电机，达到100％免除风机电能的目的。

在安装水轮机时，可保留原有冷却塔外型结构、尺寸不改变，水轮机冷却塔的冷效、风机风速、气水比、噪声均比原有电机驱动风机冷却塔有不同程度的改善，各种技术指标均能达到冷却塔设计要求。

使用水轮机的冷却塔系统故障点少，以一台水轮机代替电机、减速器和传动部分，可以实现长时间无故障运行，为使用单位节省大量的维护和更换冷却塔的电机和减速器的费用和人力。

如何减少制冷设备在移机时的损失？

在非正常的拆卸下，企业损失的移机费用往往非常高，可能因此产生一系列的维修费用，或是设备的直接报废。

在移机工作的过程中，务必要保证安全，因为任何配件的损坏均会导致拆卸成本的提高。为减少成本支出，在拆卸制冷设备的时候，需要针对细节之处进行仔细的处理。并且搬运拆卸设备的时候，使用专业工具进行，可以减少配件在运输过程中出现损坏的情况。

尤其对于水冷式制冷设备产品，外部存在很多辅助设备，任何设备出现故障，均会导致制冷设备后期无法正常开机，影响企业再次使用制冷设备。