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冷却塔注意事项

运转时

(1)减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用22～28号双曲线齿轮油或90～120号工业齿轮油热处理冷却设备，夏季用粘度大的油开式冷却塔。次运转500小时后将油排空，换新油。

(2)风机、电机、减速机运转前须按相应产品说明书检查，特别是电机接线，应按电机厂提供的接线图接线，有时各方表示不一致，易造成接线错误。符合要求后再启动，启动顺序，由低速到高速。叶片角按样本规定数值安装后，如高速运转电流超过额定值，应停机速与我厂联系。调整风机叶片角度符合要求的标准是：A、在各风机叶片距风筒150mm处的上下缘划线得到上点和下点的高差Δh值，每个叶片的Δh值与之差不得大于2mm；B、距风筒150mm处叶片上缘的标高值，每个叶片标高值与之差值不得大于0.002R(R为风机半径)；C、电机的电流在高速运转时等于额定值的0.9～0.95。

(3)如循环水、补充水水质差时应采取水质稳定措施，设旁滤器，必要时尚须采取杀菌灭藻措施。

(4)玻璃钢属燃烧体，因此冷却塔维修时不得动用明火双循环冷却塔，如动用明火则必须采取相应安全措施，并且必须经过消防、安全部门批准，有专职消防人员、消防设施在场。如需要阻燃型玻璃钢，订货时提出，需增加相应费用。

(5)热力性能、噪声及振动等技术指标，由机械工业部第四设计研究院对设计负责，冷却塔生产厂对产品质量负责。如需机械部四院协助监督质量时，可由用户、冷却塔生产厂与机械部四院三方共同签订技术协议。

闭式冷却塔的周期运行都有哪些方法？

闭式冷却塔的风机再循环系统当中算得上是核心的一种设备，对于循环水的设备管理，这种闭式冷却塔在设备的数量或者是维修工作以及功耗方面也都有着很大的比例，然而车间设定的总人数为57%的时候，闭式冷却塔的总设备维修基本上在26%左右，其实从现在的情况来看，他们还有着20%左右的用电量。这样的话就能够更好的来提高闭式冷却塔的风机的节能，或者是相关的效率损耗，而且可以长时间的保障所有设备周期的正常运行。

闭式冷却塔应该根据实际情况来填充顶部的高度，或者是风机当中的下边缘，他们等于或者是大于风扇直径的0.2倍，而且空气在收缩的时候，有一部分的高度基本上都是在这些表面上来进行选择的，要按照各种不同的规定来进行有效的了解，同时当闭式冷却塔在顶部的空气收缩，基本上也都是在上面的表面进行包装，小于90度的时候，这就有一个循环性的导向作用，而且在这其中从收集器顶部的空气收缩段的顶部的角度，基本上也都是90度到110度。

闭式冷却塔设置了两个不同的进气口，但是这些进气口的反流基本上也会设置一个中心挡板，在整个闭式冷却塔挡板的上边缘的距离的材料支撑的底部200毫米到300毫米的时候有着较低的边缘支撑，这里同样也会带来水平面以下以及相关的冷却塔以上的设置，还能够更好的防止短路的空气流向。

冷却塔配件分类：

冷却塔配件可以分为两类：标准配件和可选配件。标准配件是指随机配备的辅助部件。虽然各款机型的标准配置都不一样，常见的标准配置部件有内存和供纸盒。当然对于不同的机型，内存的大小和供纸盒的容量是不同的。标准配置的情况可以通过查阅产品说明来了解。如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能。

可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提升产品性能的部件，是需要另外进行购买的。和标准配置不同，不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用。可选配件的种类很多，不同产品支持的可选产品也是不同的，因此在选购可选配件时应该事先查阅产品的说明，以免买了不能用。

冷却塔噪声治理的基本途径及治理方法

大型冷却塔的噪声属于中高频稳态噪声，声源“标称声级”在 80 db（a）左右，冷却塔噪声的治理目标原则上应是将受噪声干扰的受声点噪声级控制在相应于当地环境的噪声国家标准以内。

冷却塔噪声治理途径

针对噪声的发生机理、传播方式，可以把冷却塔噪声的治理归结为塔内、塔外两条基本途径，塔内以声源的降噪治理为主；塔外则包含有传声途径上的声波阻隔、声波吸收合沿程吸收衰减以及距离衰减等三种方式。

其中以声波阻隔辅以声波吸收为塔外治理的主要手段，无论是塔内的声源治理技术还是国外已有应用的塔外声波阻隔技术，在我国的应用还刚起步，因而都缺乏实践应用经验。

闭式冷却塔的应用范围：

1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。

如何减少制冷设备在移机时的损失？

在非正常的拆卸下，企业损失的移机费用往往非常高，可能因此产生一系列的维修费用，或是设备的直接报废。

在移机工作的过程中，务必要保证安全，因为任何配件的损坏均会导致拆卸成本的提高。为减少成本支出，在拆卸制冷设备的时候，需要针对细节之处进行仔细的处理。并且搬运拆卸设备的时候，使用专业工具进行，可以减少配件在运输过程中出现损坏的情况。

尤其对于水冷式制冷设备产品，外部存在很多辅助设备，任何设备出现故障，均会导致制冷设备后期无法正常开机，影响企业再次使用制冷设备。