开式冷却塔图片哪家好(推荐)_江苏闭式冷却塔哪家好

2021-10-15 09:16:44

冷却塔应用

冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域,应用的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。具体划分,如下:

A、空气室温调节类:空调设备、冷库、冷藏室、冷冻、冷暖空调等;

B、制造业及加工类:食品业、药业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等;

C、机械运转降温类:发电机、汽轮机、空压机、油压机、引擎等;

D、其他类行业

冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。

关于消雾闭式冷却塔的知识

说到“消雾闭式冷却塔”,可能市面上比较多的是在原有冷却塔的基础上增加了-套气消 除装置,让冷却塔产生的白雾排入消 除装置进行消 除开式冷却塔。这种方法有-一个好 处就是原冷却塔可以保留使用、减少了项目改造预算。但还有- -种从源头上消 除冷却塔白雾的方就是选用消雾型闭式冷却塔,此种办法适用于新项目,而且设备占地面积减少,环境也美观。

闭式冷却塔

说到这种新型消雾闭式冷却塔,很多人会表示不理解,好奇它的消雾原理是怎样的呢?嗯,下面我们就来介绍下:

它的消雾原理是当环境空气经过湿冷段吸收热量后,饱和的湿热空气经过空冷段热气混合后降 低了出塔空气的相对湿度,从而使得出塔空气与外部环境空气混合后不饱和除水雾的产生。除雾冷却塔在构造上既有空冷部分,也有湿冷部分,而且温度达到5度时冷却塔会自动停止喷淋,大大节约了水资源。

那它的结构设计又是怎样的呢?我们一起来看看:

原来它的内 部有两个冷却器,一一个是湿冷段的冷却盘管双循环冷却塔,一 个是干冷段冷却盘管加翅片,既可以冷却气体介质,又可以冷却液体介质,通用型设备。

闭式冷却塔工作原理

它与开式冷却塔不同点在于:闭式冷却塔将被冷却介质通过盘管与管外的冷却水和空气进行热交换,形成了封闭循环系统,避免了被冷却介质与空气接触而导致污染,从而造成被冷却介质的浪费、设备堵塞等故障而影响正常使用。本设备适合在干旱、缺水、沙尘暴频发地区等恶劣环境中使用。它可配套于中央空调、仪器仪表、冶金的中频电炉、转炉,电厂的发电机组、汽轮机组站、变电站、化工、制药、焊接、轧制铝、铜箔用冷却油、大型油压机械的液压油等工业制造领域使用。

为了适用于不同的被冷却介质,本公司研制开发了碳钢管、铜管、不锈钢管、铝管等不同材料的换热盘管,结构形式有椭圆型、螺纹型、波节型等管形作为冷却排管,进行全封闭冷却。冷却器的结构形式有盘管式和管箱式两种。

闭式冷却塔在冷却过程中都有哪些优点?

闭式冷却塔就是因为它们在完全封闭的情况之下来进行冷却的,所以没有任何一个碎片进入到冷却管理系统当中,也不会造成管道堵塞的这种情况,然而软水在循环冷却的过程当中没有任何刻度,当高温导致冷却管路系统膨胀的时候,就有着更多的实用特性,不过闭式冷却塔现在的适用范围相对较广,他们在实际使用的过程当中,将有着更多的使用优点。

闭式冷却塔如果真的要进行使用的话,那么基本上要用双冷空气来进行冷却,而且在闭式冷却塔进行实际使用的过程当中,将有着较高的冷却效率,不管是什么样的液体或者是其他的一些东西,在实际进行液体介质使用的过程当中完全可以直接冷却,这种介质也都是一些非破坏性的稳定性的冷却结果,闭式冷却塔完全可以在封闭循环的过程当中,不会受到其他任何介质的影响,不会污染环境,也不会造成太强的压力。

不过,闭式冷却塔同样也会有自身的一些缺点,在实际使用的过程当中,因为本身的铜管传热性相对较高,成本也比较高,因此他们通常来说也已经关闭了较高的价格,从长期的情况上来看,由于自身的一些特性,而且有着较长的生命周期和冷却性能的稳定性,项目的总成本和冷却塔的总成本也是比较高的,在实际使用的过程当中,一定要采取有效的防冻措施。

有关冷却塔的补充水量

循环水因以下1-3的原因而减少,应按此减少量进行补充。

1)蒸发损失:冷却塔将蒸发一部分的水,以使循环水冷却,循环水量因此将减少。

2)水滴损失:随湿热气体一起排出的水滴和由进风口飘散的水量的和。

3)排污:因冷却塔正常蒸发一部分的水,以至留下循环水中的溶解成份并浓缩。为使循环水在一定的水质条件下进行运转,将一部分循环水排出于外部,以保持适当的水质,这种工作称为排污。

4)补充水量=蒸发量+水滴损失+排污量,一般可认为补充水量为循环水量的2%左右。

闭式冷却塔的应用范围:

1、感应加热和金属熔炼设备,如:高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

5、工业溶液的冷却,如淬火液、电镀液等。

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