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冷却塔注意事项

运转时

(1)减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用22～28号双曲线齿轮油或90～120号工业齿轮油，夏季用粘度大的油。次运转500小时后将油排空冷却设备，换新油开式冷却塔。

(2)风机、电机、减速机运转前须按相应产品说明书检查，特别是电机接线，应按电机厂提供的接线图接线，有时各方表示不一致，易造成接线错误。符合要求后再启动，启动顺序，由低速到高速。叶片角按样本规定数值安装后，如高速运转电流超过额定值，应停机速与我厂联系。调整风机叶片角度符合要求的标准是：A、在各风机叶片距风筒150mm处的上下缘划线得到上点和下点的高差Δh值，每个叶片的Δh值与之差不得大于2mm；B、距风筒150mm处叶片上缘的标高值，每个叶片标高值与之差值不得大于0.002R(R为风机半径)；C、电机的电流在高速运转时等于额定值的0.9～0.95。

(3)如循环水、补充水水质差时应采取水质稳定措施，设旁滤器，必要时尚须采取杀菌灭藻措施。

(4)玻璃钢属燃烧体，因此冷却塔维修时不得动用明火双循环冷却塔，如动用明火则必须采取相应安全措施，并且必须经过消防、安全部门批准，有专职消防人员、消防设施在场。如需要阻燃型玻璃钢，订货时提出，需增加相应费用。

(5)热力性能、噪声及振动等技术指标，由机械工业部第四设计研究院对设计负责，冷却塔生产厂对产品质量负责。如需机械部四院协助监督质量时，可由用户、冷却塔生产厂与机械部四院三方共同签订技术协议。

关于消雾闭式冷却塔的知识

说到“消雾闭式冷却塔”，可能市面上比较多的是在原有冷却塔的基础上增加了-套气消 除装置，让冷却塔产生的白雾排入消 除装置进行消 除。这种方法有-一个好 处就是原冷却塔可以保留使用、减少了项目改造预算。但还有- -种从源头上消 除冷却塔白雾的方就是选用消雾型闭式冷却塔，此种办法适用于新项目，而且设备占地面积减少，环境也美观。

闭式冷却塔

说到这种新型消雾闭式冷却塔，很多人会表示不理解，好奇它的消雾原理是怎样的呢？嗯，下面我们就来介绍下：

它的消雾原理是当环境空气经过湿冷段吸收热量后，饱和的湿热空气经过空冷段热气混合后降 低了出塔空气的相对湿度，从而使得出塔空气与外部环境空气混合后不饱和除水雾的产生。除雾冷却塔在构造上既有空冷部分，也有湿冷部分，而且温度达到5度时冷却塔会自动停止喷淋，大大节约了水资源。

那它的结构设计又是怎样的呢？我们一起来看看：

原来它的内 部有两个冷却器，一一个是湿冷段的冷却盘管，一 个是干冷段冷却盘管加翅片，既可以冷却气体介质，又可以冷却液体介质，通用型设备。

闭式冷却塔的应用场所是什么？

闭式冷却塔完全可以根据实际的通风方式来进行的分类，有自然的闭式冷却塔也有机械的闭式冷却塔，然而在实际进行分类的过程当中，间有着各种不同的分类标准，不过要根据热水或者是空气的方式来进行有效的接触，可以把它们分为干湿不同的闭式冷却塔，闭式冷却塔的应用场所相对而言也是比较广泛的。

如果是空调或者是工业上使用的闭式冷却塔，那么这一部分的冷却塔基本上可以根据噪音的水平来进行划分，不管他们是否有自身的一些使用方式，总之在工业或者是其他的一些地方都能够进行更好的使用，而且这样的冷却塔在运行的时候噪音相对较低，甚至还能够带来更多不同的喷射方式。

闭式冷却塔的应用范围相对来讲也是比较广泛的，在工业生产或者是制冷的过程当中会产生更多的余热，通常以冷却水作为指导，而且这种闭式冷却塔基本上还是用于加热冷水，在冷却塔进行实际运行的过程当中将更好的进行交换，让整个余热传递到大气当中，并且扩散到空气当中，比如在热电厂里面闭式冷却塔，完全可以加热，通过高温高压的方式来进行加热，也可以通过水蒸气来进行加热，更好的来推动汽轮机的工作，这样的话,就能够保障终的工作效果。

在闭式冷却塔进行实际加工的同时，将有着各种不同的加工方式，也能够在短时间内增加水的温度，冷却水的余热，并且将更多的热量转移到空气冷却塔当中。

塔内声源的治理

dy-1型冷却塔落水消能降噪声装置主要由“支承构架”及“落水消能降噪器”两大部分组成。“支承构架”又可分为漂浮式及固定式二种形式。“落水消能降噪器” 以六角蜂窝斜管为主体形式，层高 18 cm，由竖向导人段、无声擦贴斜段、粘滞减速斜段、疏散洒落挑流段等四个功能段组成。

材质选用 :漂浮式落水消能降噪装置主要由采用挤拉、注塑或热压成型的塑料件或玻璃钢件（受力件）构成。其材质特点是结构轻型、便于搬运、易于安装、防腐耐用。

固定式落水消能降噪声装置上部的支承框架及降噪器的材质选用与漂浮式相同，所不同的是其下部固定的主、次支承梁系是由型钢构成的。经防腐处理的型钢（q235）具有强度高、刚度好的特点。

闭式冷却塔的应用范围：

1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。