郑州领诚电子技术有限公司

闭式冷却塔的液体温度受什么因素影响

现在的冷却塔盘管内液体的温度降低了多少冷却设备，是衡量冷却塔效率的标尺开式冷却塔，那影响冷却塔盘管内液体温度的因素，成为用户比较关心的问题，正规的闭式冷却塔制造厂家，根据多年的实践，得出了许多重要因素，因此为改良冷却塔提供了基础数据，是冷却塔冷效的重点改进对象。 根据蒸发散热原理，闭式冷却塔内的风量增加，风在盘管表面的作用力就会相对增加，散热就会加快闭式冷却塔，管内流体温度就会降低，反之则流体温度升高，所以这个方法是控制流体温度的方法，如果风机使用的是单速电机，因此在运行中温度过高时，可以重新启动排风系统来解决，使塔顶的冷却塔风机处于正常运行时。 闭式冷却塔盘管内的冷却流体温度和热负荷、冷却水量息息相关，增加盘管内冷却流体的流动速度，管内流体的温度就会提高，流体的流动速度变的慢了双循环冷却塔，流体温度也会跟着下降，因为管内流体的速度决定着流体与盘管外的喷淋水、空气的接触时间，当地空气中的湿球温度下降，冷却流体的温度也下降，不过下降的温度有所偏差，测试出风机从刚开始启动，到全速转动所需要一定的时间。 现在的冷却塔所使用的风机受电机影响，每小时可以启动多次，若安装的是双速电机，则冷却流体的温度就能得到更灵活的控制，冷却流体温度稍低时，风机半速转动，冷却流体稍高时则会全速运转。

闭式冷却塔的塔体结构和重要部件有哪些组成？

闭式冷却塔在工业应用上有着更好的应用范围，那么他们在实际使用的同时都是由哪些部件组成，这是很多人想要了解的。

（一）塔体结构

在闭式冷却塔实际进行组合的过程当中，将有着自身的一些结构，从框架上来看，基本上他们的一些幅值定义在0.14毫米，如果从风洞上来看的话，整个闭式冷却塔会通过玻璃钢的材料来进行相关加工，这种动能能够更好的回收一些风或者是空气管，还能够充分的利用一些气流君和性的理论，而且可以结合这个工程的时间或者是测量数据方面的一些实际情况来进行的椭圆曲线的采用，在这种情况下不管是曲线还是一些其他的自然风的廓风动的直线，相对而言能够更好的消除空气当中流去的一些现象，从而会避免一些涡流区，在气道中心当中将有着更多的负压区的面积，甚至他们在整个负压区当中将会大大的减少原本的使用面积，出口截面的风速要明显的更均匀一些。

（二）马达

闭式冷却塔的马达基本上还是有着几种不同的功能，有一种防爆性的功能和防爆性的功能，每一种功能也都有所不同，而且可以带来更多节能的效果，可以手动或者是自动的通过各种控制箱来进行电机转速的控制，相对来说他们的马达也会更加节省，而且基本上在马达进行实际使用的同时，将有着不同的使用标准，操作起来非常灵活，三个速度就已经能够超过50%。

闭式冷却塔在冷却过程中都有哪些优点？

闭式冷却塔就是因为它们在完全封闭的情况之下来进行冷却的，所以没有任何一个碎片进入到冷却管理系统当中，也不会造成管道堵塞的这种情况，然而软水在循环冷却的过程当中没有任何刻度，当高温导致冷却管路系统膨胀的时候，就有着更多的实用特性，不过闭式冷却塔现在的适用范围相对较广，他们在实际使用的过程当中，将有着更多的使用优点。

闭式冷却塔如果真的要进行使用的话，那么基本上要用双冷空气来进行冷却，而且在闭式冷却塔进行实际使用的过程当中，将有着较高的冷却效率，不管是什么样的液体或者是其他的一些东西，在实际进行液体介质使用的过程当中完全可以直接冷却，这种介质也都是一些非破坏性的稳定性的冷却结果，闭式冷却塔完全可以在封闭循环的过程当中，不会受到其他任何介质的影响，不会污染环境，也不会造成太强的压力。

不过，闭式冷却塔同样也会有自身的一些缺点，在实际使用的过程当中，因为本身的铜管传热性相对较高，成本也比较高，因此他们通常来说也已经关闭了较高的价格，从长期的情况上来看，由于自身的一些特性，而且有着较长的生命周期和冷却性能的稳定性，项目的总成本和冷却塔的总成本也是比较高的，在实际使用的过程当中，一定要采取有效的防冻措施。

冷却塔噪声影响范围的评估

我们可根据各塔与其塔型大小相应的“点声源”起始位置以远测点实测所得声级，评估各种塔型的噪声影响范围。

但这只是一种理想条件下的简便、粗略的评估方法，在实际厂况环境中，由于受池水水位变化、淋水密度变化、地表地形、障碍物分布、塔群分布、风向风力、气候气温及其它声源的影响，各类冷却塔噪声的实际分布、衰减规律将会有所出人。

据我们以25m处实测声级为依据推算220m 处为58.3db的结果十分吻合。由于冷却塔声源庞大，在距进风口 10－25 m范围内，噪声级衰减很慢，其中“面声源”距离范围内声级衰减的理论值为零。但对于尺度很小（1m 左右）的一般性声源，由于不存在“面声源”及“线声源”的衰减形态，所以声源的声级一开始就按“点声源”的衰减速率迅速下降。

闭式冷却塔的应用范围：

1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。