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自动冷却塔报价(查看)_开式冷却塔

2022-04-06 09:12:34

冷却塔特点

逆流塔

1、水在塔内填料中,水自上而下,空气自下而上,两者流向相反一种冷却塔。

2、逆流冷却塔热力性能好、分三个冷却段:

①布水器到填料顶这一空间,此段的水温较高自动冷却塔,所以仍可将热量传给空气开式冷却塔

②填料水与空气热交换段。

③填料至集水池空间淋水段,水在此段被冷却称之为“尾效”。在我国北方水温可下降1-2℃。综上所述,逆流塔比横流塔在相同的情况下,填料体积小20%左右,逆流塔热交换过程更合理冷效高。

3、配水系统不易堵塞、淋水填料保持清洁不易老化、湿气回流小、防冻化冰措施更容易。多台可组合设计,冬季以所需的水温水量可合并单台运行或全部停开风机闭式冷却塔。4、施工安装检修容易、费用低,常用在空调和工业大、中型冷却循环水中。

冷却塔配件

1、冷却塔电机功率:0.25kw-30kw。

2、冷却塔皮带减速机规格:150T/h-1000T/h。

3、冷却塔行星减速机规格:3.0KW-30KW。

4、冷却塔铝合金风机规格:600mm-600000mm。

5、冷却塔填料:PVC斜波纹填料规格:125、200、230、250、300。斜波纹方塔填料:1000mmX500MM、1200MMX500MM。

6、点波纹方塔填料:规格:1000mmX500MM、1200MMX500MM双循环冷却塔

7、冷却塔收水器:材质:聚(PVC)、玻璃钢(FRP)。

8、冷却塔挡风板:规格:50T/h-1000T/h。

冷却塔的选型与运行维护

冷却塔选型

1、按照被冷却水的温度,冷却塔选择包括:高温塔、中温塔、常温塔。

2、按照安装位置的现状及对噪声的要求,冷却塔选择包括:横流塔与逆流塔。

3、按照冷水机组的冷却水量选择冷却水量,原则上冷却塔的水量要略大于冷水机组的冷却水量。

4、选用多台水塔时尽量选择同一型号的冷却塔。

冷却塔运行维护

由于多种原因,冷却塔的工业循环水未经水质处理就直接经冷却塔冷却,从而,冷却塔内填料运行一段时间后就产生粘泥,容易结疤,滋生菌藻等,致使填料淤塞、塌陷。造成塔内布水不均匀,通风不畅。形成有水区,无水区和疏水区,导致有风无水,有水无风的局面。导致冷却塔的冷却效果大大降低。因此,在进行冷却塔冷却时应先对水质进行处理,防止因水质过脏导致冷却效果下降。

塔内声源的治理

dy-1型冷却塔落水消能降噪声装置主要由“支承构架”及“落水消能降噪器”两大部分组成。“支承构架”又可分为漂浮式及固定式二种形式。“落水消能降噪器” 以六角蜂窝斜管为主体形式,层高 18 cm,由竖向导人段、无声擦贴斜段、粘滞减速斜段、疏散洒落挑流段等四个功能段组成。

材质选用 :漂浮式落水消能降噪装置主要由采用挤拉、注塑或热压成型的塑料件或玻璃钢件(受力件)构成。其材质特点是结构轻型、便于搬运、易于安装、防腐耐用。

固定式落水消能降噪声装置上部的支承框架及降噪器的材质选用与漂浮式相同,所不同的是其下部固定的主、次支承梁系是由型钢构成的。经防腐处理的型钢(q235)具有强度高、刚度好的特点。

常规逆流冷却塔应注意的问题

①建筑物间的距离

《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》对冷却塔与其他建筑物之间的距离有明确规定,在用地紧张的情况下,通常按小间距布置。但吊装式逆流冷却塔不应按小间距布置。这是因为,若按规定的小间距布置则吊装式逆流冷却塔与其他建筑物间的距离较近,水汽对周围建筑的影响较大。

②运行中要注意检测油品污染指标

如果循环水中的油类物质含量>10mg/L,则会对循环系统造成很大危害,为此必须采取适当的处理措施。

一般可采用集水池通过溢流除掉浮油,而对于不溶于水的烃类物应先用表面活性剂进行乳化,再用10%的NaOH溶液清洗。若油品出现大量泄漏则很难清洗干净。故在日常检测中要严密注视污染指标的变化,发现异常则应尽早查关部位,防止由油品大量泄漏带来的不必要损失。

③系统维护时注意检查滤网上有无异物

过水道处的滤网上经常会有塑料袋等杂物,要随时清除。需要注意的是,在把滤网提出水面之前应先用长棍等工具把滤网下部的杂物搅动起来,待其附着在滤网上后再轻轻提起,以避免杂物(尤其是塑料类制品)经吸水池进入系统而堵塞换热器或喷头。

如何减少制冷设备在移机时的损失?

在非正常的拆卸下,企业损失的移机费用往往非常高,可能因此产生一系列的维修费用,或是设备的直接报废。

在移机工作的过程中,务必要保证安全,因为任何配件的损坏均会导致拆卸成本的提高。为减少成本支出,在拆卸制冷设备的时候,需要针对细节之处进行仔细的处理。并且搬运拆卸设备的时候,使用专业工具进行,可以减少配件在运输过程中出现损坏的情况。

尤其对于水冷式制冷设备产品,外部存在很多辅助设备,任何设备出现故障,均会导致制冷设备后期无法正常开机,影响企业再次使用制冷设备。

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