郑州领诚电子技术有限公司

冷却塔注意事项

运转时

(1)减速机应经常检查油标油位逆流式冷却塔，润滑油推荐用22～28号双曲线齿轮油或90～120号工业齿轮油开式冷却塔，夏季用粘度大的油。次运转500小时后将油排空，换新油。

(2)风机、电机、减速机运转前须按相应产品说明书检查，特别是电机接线，应按电机厂提供的接线图接线，有时各方表示不一致，易造成接线错误。符合要求后再启动，启动顺序，由低速到高速。叶片角按样本规定数值安装后，如高速运转电流超过额定值，应停机速与我厂联系。调整风机叶片角度符合要求的标准是：A、在各风机叶片距风筒150mm处的上下缘划线得到上点和下点的高差Δh值，每个叶片的Δh值与之差不得大于2mm；B、距风筒150mm处叶片上缘的标高值，每个叶片标高值与之差值不得大于0.002R(R为风机半径)；C、电机的电流在高速运转时等于额定值的0.9～0.95。

(3)如循环水、补充水水质差时应采取水质稳定措施，设旁滤器，必要时尚须采取杀菌灭藻措施。

(4)玻璃钢属燃烧体双循环冷却塔，因此冷却塔维修时不得动用明火，如动用明火则必须采取相应安全措施，并且必须经过消防、安全部门批准，有专职消防人员、消防设施在场。如需要阻燃型玻璃钢，订货时提出，需增加相应费用。

(5)热力性能、噪声及振动等技术指标，由机械工业部第四设计研究院对设计负责，冷却塔生产厂对产品质量负责。如需机械部四院协助监督质量时，可由用户、冷却塔生产厂与机械部四院三方共同签订技术协议。

如何保证闭式冷却塔的使用寿命？

如果长期使用闭式冷却塔的话，那么肯定都会对它们的使用寿命有更多的影响，其实是冷却塔在实际进行使用的过程当中，一定要做好维护和清洁工作，从现在的情况来看是冷却塔，基本上也有着一些不同的使用标准，举个简单的例子来讲，大多数的情况下，冷却水里面含有钙或者是其他的一些离子，但是当冷却水通过金属表面的时候就会形成一定的碳酸盐，除此之外在冷却水进行溶解的时候会引起一些金属的腐蚀和生锈，因为本身在于腐蚀或者生锈之后将有着不同的使用标准，因此闭式冷却塔的传热效果正在逐渐的降低，在这种情况下如果比较严重的话，那么冷却水必须要在外壳的表面来进行喷洒，当污垢比较严重的时候，甚至他们可能会出现堵塞的情况，终的传热效果就会消失。

通过目前对闭式冷却塔进行的研究数据来看，污垢其实对于热损失而言将有着重大影响，沉积物的增加可能会导致能源成本的增加，即便是非常薄的一层，也会增加超过4%的设备的运营成本，通常而言在冷却的管道内将有着各种矿物的提率，而且可以更好的节约能源，延长设备的使用寿命，从而更好的来节约整个设备的生产成本。

在这些闭式冷却塔进行实际使用的同时，将有着各种不同的传统使用方法，但一定要在专业的人员操作下来进行操作，这样才能够做好废水处理。

冷却塔配件分类：

冷却塔配件可以分为两类：标准配件和可选配件。标准配件是指随机配备的辅助部件。虽然各款机型的标准配置都不一样，常见的标准配置部件有内存和供纸盒。当然对于不同的机型，内存的大小和供纸盒的容量是不同的。标准配置的情况可以通过查阅产品说明来了解。如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能。

可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提升产品性能的部件，是需要另外进行购买的。和标准配置不同，不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用。可选配件的种类很多，不同产品支持的可选产品也是不同的，因此在选购可选配件时应该事先查阅产品的说明，以免买了不能用。

闭式冷却塔的特点：

1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，不掺杂使假。“我用心，您满意”是我们一贯的目标，保证对每一位顾客都做到以诚相待，确保品质始终好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。

2、散热能力强。

① 设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计，设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求，自然造就超群的散热能力，适应更严格的气象环境和工况要求。

② 采用业界设计方法和优化的换热模型，、低阻力型换热器和循环喷淋系统，使换热效率得到大幅度提高，占地面积下降，塔体重量减轻。

3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能(高可达50%)，可方便的纳入自控系统，易于管理。

如何减少制冷设备在移机时的损失？

由于企业时常需要更换工作环境，企业所有的设备都必须进行移机工作，其中的制冷设备在拆卸和安装过程中都需要具备丰富的专业知识的工作人员，这样才能保障制冷设备在移机完成后不会出现损坏与故障，减少移机对于制冷设备的影响。

在准备制冷设备移机工作之前，先要将制冷设备进行拆卸，尤其对于使用年限较长的制冷设备，各个接口的位置可能存在腐蚀等问题，需要非常的谨慎和小心，避免出现损坏现象。在拆卸制冷设备的时候，出现不同程度的损伤是难以避免的，但是为了避免这些损伤导致后期重新安装制冷设备之后无法正常运行，在遇到较为难拆的位置，需要依靠专业人员与专业工具进行拆卸，盲目的强行拆卸只会导致制冷设备配件出现严重损坏，甚至无法再安装起来使用。