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冷却塔方法要求

①涂刷底漆：

冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸首先将冷却塔表面擦洗干净，除去冷却塔表面的杂物和浮尘开式冷却塔， 底漆要求均匀一致开式冷却塔，无流淌、无漏涂、无、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。

混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。

②涂刷中间漆：

待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆双循环冷却塔，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致

③涂刷面漆：

待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

闭式冷却塔的周期运行都有哪些方法？

闭式冷却塔的风机再循环系统当中算得上是核心的一种设备，对于循环水的设备管理，这种闭式冷却塔在设备的数量或者是维修工作以及功耗方面也都有着很大的比例，然而车间设定的总人数为57%的时候，闭式冷却塔的总设备维修基本上在26%左右，其实从现在的情况来看，他们还有着20%左右的用电量。这样的话就能够更好的来提高闭式冷却塔的风机的节能，或者是相关的效率损耗，而且可以长时间的保障所有设备周期的正常运行。

闭式冷却塔应该根据实际情况来填充顶部的高度，或者是风机当中的下边缘，他们等于或者是大于风扇直径的0.2倍，而且空气在收缩的时候，有一部分的高度基本上都是在这些表面上来进行选择的，要按照各种不同的规定来进行有效的了解，同时当闭式冷却塔在顶部的空气收缩，基本上也都是在上面的表面进行包装，小于90度的时候，这就有一个循环性的导向作用，而且在这其中从收集器顶部的空气收缩段的顶部的角度，基本上也都是90度到110度。

闭式冷却塔设置了两个不同的进气口，但是这些进气口的反流基本上也会设置一个中心挡板，在整个闭式冷却塔挡板的上边缘的距离的材料支撑的底部200毫米到300毫米的时候有着较低的边缘支撑，这里同样也会带来水平面以下以及相关的冷却塔以上的设置，还能够更好的防止短路的空气流向。

冷却塔使用前的准备工作：

1、配线：应按照设备技术标准及电力规范正确地进行电机的配线工作。

1）应确定使用适当的热继电器，交流接触器、保险丝、开关装置及配线。

2）有关电线的配线，对于正相应进行U和V的交换。（逆相配线下，风机作正回转）必须确认从上往下看时风机回转方向应为顺时针方向。

3）应检查电机接线端子是否拧紧。即使只有1根电线松动，也会造成电机单相运转，以致烧坏电机。应十分注意。

2、在使用前对进出水管道，水池进行冲洗，清除塔内垃圾，以防管路堵塞。

3、各部件连接螺栓，特别是传动部件（风机，电机），必须一一拧紧。

4、减速器油位正常。(必须先加油后开机)

5、风叶转动灵活，无磕碰上壳体。

6、当风机工作时，从塔顶往下看应为顺时针，向上抽风。

7、冷却塔如有异常声音应立即停机，对各部位进行检查，直至排除故障。

冷却塔噪声影响范围的评估

冷却塔噪声声级的值在工业噪声中虽然并不算很大，而且其声能同样随着距离每增加一倍而衰减6db，但由于其声源庞大，它的衰减起始距离较远（25m），翻三番便已到了200m，相对于25m处也才降了18db，所以其影响范围远大于一般性工业噪声。

仍以2000-9000m2的冷却塔为例，在25m处实测所得声级分别为71.7及77.ldb（a），如按“点声源”的距离衰减规律即距离每增加一倍声能衰减 6 db计，则 50 m处的声级应分别为 65.7及 71.ldb（a）；100 m处的声级应分别为 59.7及 65.ldb（a）；200 m处的声级应分别为53.7 及 59.ldb（a），220 m处的声级用公式推算则应分别为52.9及58.3 db（a）。这就是噪声影响范围的大致评估，它包含了目前常见的各类大小塔型范围。

如何减少制冷设备在移机时的损失？

由于企业时常需要更换工作环境，企业所有的设备都必须进行移机工作，其中的制冷设备在拆卸和安装过程中都需要具备丰富的专业知识的工作人员，这样才能保障制冷设备在移机完成后不会出现损坏与故障，减少移机对于制冷设备的影响。

在准备制冷设备移机工作之前，先要将制冷设备进行拆卸，尤其对于使用年限较长的制冷设备，各个接口的位置可能存在腐蚀等问题，需要非常的谨慎和小心，避免出现损坏现象。在拆卸制冷设备的时候，出现不同程度的损伤是难以避免的，但是为了避免这些损伤导致后期重新安装制冷设备之后无法正常运行，在遇到较为难拆的位置，需要依靠专业人员与专业工具进行拆卸，盲目的强行拆卸只会导致制冷设备配件出现严重损坏，甚至无法再安装起来使用。

如何减少制冷设备在移机时的损失？

在非正常的拆卸下，企业损失的移机费用往往非常高，可能因此产生一系列的维修费用，或是设备的直接报废。

在移机工作的过程中，务必要保证安全，因为任何配件的损坏均会导致拆卸成本的提高。为减少成本支出，在拆卸制冷设备的时候，需要针对细节之处进行仔细的处理。并且搬运拆卸设备的时候，使用专业工具进行，可以减少配件在运输过程中出现损坏的情况。

尤其对于水冷式制冷设备产品，外部存在很多辅助设备，任何设备出现故障，均会导致制冷设备后期无法正常开机，影响企业再次使用制冷设备。