郑州领诚电子技术有限公司

冷却塔注意事项

运转时

(1)减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用22～28号双曲线齿轮油或90～120号工业齿轮油，夏季用粘度大的油。次运转500小时后将油排空，换新油。

(2)风机、电机、减速机运转前须按相应产品说明书检查，特别是电机接线冷却设备，应按电机厂提供的接线图接线开式冷却塔，有时各方表示不一致，易造成接线错误。符合要求后再启动，启动顺序，由低速到高速。叶片角按样本规定数值安装后，如高速运转电流超过额定值，应停机速与我厂联系。调整风机叶片角度符合要求的标准是：A、在各风机叶片距风筒150mm处的上下缘划线得到上点和下点的高差Δh值，每个叶片的Δh值与之差不得大于2mm；B、距风筒150mm处叶片上缘的标高值，每个叶片标高值与之差值不得大于0.002R(R为风机半径)；C、电机的电流在高速运转时等于额定值的0.9～0.95。

(3)如循环水、补充水水质差时应采取水质稳定措施，设旁滤器，必要时尚须采取杀菌灭藻措施。

(4)玻璃钢属燃烧体，因此冷却塔维修时不得动用明火，如动用明火则必须采取相应安全措施，并且必须经过消防、安全部门批准双循环冷却塔，有专职消防人员、消防设施在场。如需要阻燃型玻璃钢，订货时提出，需增加相应费用。

(5)热力性能、噪声及振动等技术指标，由机械工业部第四设计研究院对设计负责，冷却塔生产厂对产品质量负责。如需机械部四院协助监督质量时，可由用户、冷却塔生产厂与机械部四院三方共同签订技术协议。

冷却塔配件

1、冷却塔电机功率：0.25kw-30kw。

2、冷却塔皮带减速机规格：150T/h-1000T/h。

3、冷却塔行星减速机规格：3.0KW-30KW。

4、冷却塔铝合金风机规格：600mm-600000mm。

5、冷却塔填料：PVC斜波纹填料规格：125、200、230、250、300。斜波纹方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。

6、点波纹方塔填料：规格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。

7、冷却塔收水器：材质：聚（PVC）、玻璃钢（FRP）。

8、冷却塔挡风板：规格：50T/h-1000T/h。

如何保证闭式冷却塔的使用寿命？

如果长期使用闭式冷却塔的话，那么肯定都会对它们的使用寿命有更多的影响，其实是冷却塔在实际进行使用的过程当中，一定要做好维护和清洁工作，从现在的情况来看是冷却塔，基本上也有着一些不同的使用标准，举个简单的例子来讲，大多数的情况下，冷却水里面含有钙或者是其他的一些离子，但是当冷却水通过金属表面的时候就会形成一定的碳酸盐，除此之外在冷却水进行溶解的时候会引起一些金属的腐蚀和生锈，因为本身在于腐蚀或者生锈之后将有着不同的使用标准，因此闭式冷却塔的传热效果正在逐渐的降低，在这种情况下如果比较严重的话，那么冷却水必须要在外壳的表面来进行喷洒，当污垢比较严重的时候，甚至他们可能会出现堵塞的情况，终的传热效果就会消失。

通过目前对闭式冷却塔进行的研究数据来看，污垢其实对于热损失而言将有着重大影响，沉积物的增加可能会导致能源成本的增加，即便是非常薄的一层，也会增加超过4%的设备的运营成本，通常而言在冷却的管道内将有着各种矿物的提率，而且可以更好的节约能源，延长设备的使用寿命，从而更好的来节约整个设备的生产成本。

在这些闭式冷却塔进行实际使用的同时，将有着各种不同的传统使用方法，但一定要在专业的人员操作下来进行操作，这样才能够做好废水处理。

冷却塔配件——冷却塔水轮机：

冷却塔水轮机采用涡轮增压水轮技术，利用冷却塔设备原有的循环冷却水推动风机散热，废除在传统的冷却塔中用电机驱动风机的散热方式，省却机械减速装置和电机，从而实现“零”电能消耗新节能环保型冷却塔。

冷却塔散热系统的循环水是由冷却泵根据系统要求以特定的水压、水流量送至冷却塔内进行热交换的，因此进塔后的水流及余压，可以充分利用。完成送达冷却塔的冷却循环水按照一定的压力、流量流过水轮机组，从而使其获得输出功率，并驱动风机散热，完全省去风机电机，达到100％免除风机电能的目的。

在安装水轮机时，可保留原有冷却塔外型结构、尺寸不改变，水轮机冷却塔的冷效、风机风速、气水比、噪声均比原有电机驱动风机冷却塔有不同程度的改善，各种技术指标均能达到冷却塔设计要求。

使用水轮机的冷却塔系统故障点少，以一台水轮机代替电机、减速器和传动部分，可以实现长时间无故障运行，为使用单位节省大量的维护和更换冷却塔的电机和减速器的费用和人力。

冷却塔的维护：

1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外。

2、每年应进行一次休机检查和维护。

3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油。本机采用N320中负荷齿轮油或HL57-28双曲线齿轮油,不能用一般机械油，减速机运转半月后，应更换一次齿轮油，并洗净油池。以后每运行2000—3000小时换油一次，若中途发现油质变坏，应提前更换。

4、经常检查风机的情况，包括电流，电压、风机震动，噪声，齿轮箱油温，油位，齿轮箱是否漏油等。