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冷却塔清洗

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时单循环冷却塔，有碳酸盐的生成开式冷却塔。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理双循环冷却塔。针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷却塔的长期使用。

冷却塔分析保护

冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。

冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。

针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护   。

闭式冷却塔的设计要达到什么要求

由于其良好的性能和经济地使用，闭式冷却塔被广泛应用于冶金、建筑、化工等领域，然后，如今分析和讨论闭式冷却塔的选择和应用，通过在闭式冷却塔的冷却盘管的每个热电阻的大小的分析，在实际计算中，由于工艺的需要，有时北方的冬季也需要冷却，闭式冷却塔是新型的冷却设备，通过在冬季中自然冷却，并具有节能效果更佳能量。 　　实际的闭式冷却能耗和冷却单元的问题，是目前闭式冷却塔设计和应用，将具有一定的参考价值，对于冷却塔实验测试平台闭式冷却椭圆成立，传热性能通过改变入口温度和水流量用流，质量空气干燥空气和湿球温度、喷雾水流量等，采用假设数据处理测试，传热系数是由对流膜的外侧和空气的质量传递系数获得。 实验结果表明，水膜的传热系数是空气的质量流率和喷水的温度，这是由在实践中所提供的实验，空气质量和水的传递系数是空气的质量流量的函数，水膜的传热系数和传质系数在冷却塔的优化设计一些引导效果冷却椭圆管，因此数学模型用于模拟，通过提供管壁流动热线性压降，线圈电路了闭式冷却塔的盘管换热器，因此和测试结果非常接近。 　　该新型闭式冷却塔，研究试验闭式冷却塔的性能成为主要因素，通过实验获得了横流冷却，这些因素是通过分析和优化优化横流的类型，因此闭式冷却塔是在日常生活中常见的冷却设备之一，管壁的热传导率比其闭式冷却塔，可以在计算中忽略不计小一个数量级，但耐热性的其余部分不能被忽略，存在影响线圈的总热阻的因素很多。

冷却塔原理

冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用进行对工业上或制冷设备上产生的废热的一种环保节能降温设备。它广泛应用于空调和工业循环水系统中。

基本原理：干燥低焓值的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内，饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热高焓值的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，将水中的热量带走一部分，从而起到降温的目的。

闭式冷却塔电机应怎样维护？

闭式冷却塔也叫蒸发式空冷器或密闭式冷却塔，是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。

现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。那么，闭式冷却塔电机应怎样维护呢？

1)断路开关要打开并锁定住，两者都要进行。

2)对其机械密封情况定期进行检查，如果其有漏水现象，或者是磨损比较严重的话，那么应及时进行更换。