郑州领诚电子技术有限公司

冷却塔注意事项

运转时

(1)减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用22～28号双曲线齿轮油或90～120号工业齿轮油，夏季用粘度大的油。次运转500小时后将油排空密闭式冷却塔，换新油开式冷却塔。

(2)风机、电机、减速机运转前须按相应产品说明书检查，特别是电机接线，应按电机厂提供的接线图接线，有时各方表示不一致，易造成接线错误。符合要求后再启动，启动顺序，由低速到高速。叶片角按样本规定数值安装后，如高速运转电流超过额定值，应停机速与我厂联系闭式冷却塔。调整风机叶片角度符合要求的标准是：A、在各风机叶片距风筒150mm处的上下缘划线得到上点和下点的高差Δh值，每个叶片的Δh值与之差不得大于2mm；B、距风筒150mm处叶片上缘的标高值，每个叶片标高值与之差值不得大于0.002R(R为风机半径)；C、电机的电流在高速运转时等于额定值的0.9～0.95。

(3)如循环水、补充水水质差时应采取水质稳定措施，设旁滤器，必要时尚须采取杀菌灭藻措施。

(4)玻璃钢属燃烧体，因此冷却塔维修时不得动用明火，如动用明火则必须采取相应安全措施双循环冷却塔，并且必须经过消防、安全部门批准，有专职消防人员、消防设施在场。如需要阻燃型玻璃钢，订货时提出，需增加相应费用。

(5)热力性能、噪声及振动等技术指标，由机械工业部第四设计研究院对设计负责，冷却塔生产厂对产品质量负责。如需机械部四院协助监督质量时，可由用户、冷却塔生产厂与机械部四院三方共同签订技术协议。

冷却塔分析保护

冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。

冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。

针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护   。

闭式冷却塔的设计要达到什么要求

由于其良好的性能和经济地使用，闭式冷却塔被广泛应用于冶金、建筑、化工等领域，然后，如今分析和讨论闭式冷却塔的选择和应用，通过在闭式冷却塔的冷却盘管的每个热电阻的大小的分析，在实际计算中，由于工艺的需要，有时北方的冬季也需要冷却，闭式冷却塔是新型的冷却设备，通过在冬季中自然冷却，并具有节能效果更佳能量。 　　实际的闭式冷却能耗和冷却单元的问题，是目前闭式冷却塔设计和应用，将具有一定的参考价值，对于冷却塔实验测试平台闭式冷却椭圆成立，传热性能通过改变入口温度和水流量用流，质量空气干燥空气和湿球温度、喷雾水流量等，采用假设数据处理测试，传热系数是由对流膜的外侧和空气的质量传递系数获得。 实验结果表明，水膜的传热系数是空气的质量流率和喷水的温度，这是由在实践中所提供的实验，空气质量和水的传递系数是空气的质量流量的函数，水膜的传热系数和传质系数在冷却塔的优化设计一些引导效果冷却椭圆管，因此数学模型用于模拟，通过提供管壁流动热线性压降，线圈电路了闭式冷却塔的盘管换热器，因此和测试结果非常接近。 　　该新型闭式冷却塔，研究试验闭式冷却塔的性能成为主要因素，通过实验获得了横流冷却，这些因素是通过分析和优化优化横流的类型，因此闭式冷却塔是在日常生活中常见的冷却设备之一，管壁的热传导率比其闭式冷却塔，可以在计算中忽略不计小一个数量级，但耐热性的其余部分不能被忽略，存在影响线圈的总热阻的因素很多。

塔内声源的治理

dy-1型冷却塔落水消能降噪声装置主要由“支承构架”及“落水消能降噪器”两大部分组成。“支承构架”又可分为漂浮式及固定式二种形式。“落水消能降噪器” 以六角蜂窝斜管为主体形式，层高 18 cm，由竖向导人段、无声擦贴斜段、粘滞减速斜段、疏散洒落挑流段等四个功能段组成。

材质选用 :漂浮式落水消能降噪装置主要由采用挤拉、注塑或热压成型的塑料件或玻璃钢件（受力件）构成。其材质特点是结构轻型、便于搬运、易于安装、防腐耐用。

固定式落水消能降噪声装置上部的支承框架及降噪器的材质选用与漂浮式相同，所不同的是其下部固定的主、次支承梁系是由型钢构成的。经防腐处理的型钢（q235）具有强度高、刚度好的特点。

闭式冷却塔的应用范围：

1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。