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冷却塔控制分析

1、风机节能控制器的分析

提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能热处理冷却设备。

通常认为开式冷却塔，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：

①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。

②变频器自身的能量损耗（平均运行效率不足90%）影响节能效果。

③变速运行造成风扇叶片攻角改变（迎风角），风机脱离工作点运行使效率降低。

④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。

⑤变频调速系统价格较为昂贵（每千瓦1000元左右），新建工程和老设备改造都需较大投入。

⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。

如何提升密闭式冷却塔的使用效率

无论是如何精密的设备，无论是如何紧密的组成结构，也无论是质量多么优良的产品，不进行一个正确、良好的保养和维护，都很难让设备进行更、更长寿的运转和工作双循环冷却塔。

密闭式冷却塔是众多高新科学技术产品中的一类，密闭式冷却塔的冷却效果和使用寿命是非常多客户都有目共睹的，但并不是说保养、维护对它来说并不重要。想要提升密闭式冷却塔的使用效率，有效地维护很重要。多数客户都有反应，也是一个很普遍的情况，那就是密闭式冷却塔使用一段时间后，冷却的效率以及运转的速度相比购买使用的时候相差很大。为什么会有这样的差异呢？根本的原因就是很多人并没有在使用的过程中适当地进行保养和维护。

密闭式冷却塔效率低下主要的原因包括盘管结垢影响热交换效率，填料结垢和有淤泥杂物堵塞填料影响水分布和通风，进风窗水垢和柳絮混合物堵塞影响通风，水槽水垢淤泥太多堵塞喷淋泵滤网影响喷淋，喷头堵塞影响水分布，这些都需要进行设备专业清洗保养。针对上面所讲的各种因素可采用无腐蚀的中性除垢剂清洗加人工清洗，清洗过后再用缓释阻垢剂保养。达到清洁的目的。风机皮带松弛，电封漏水都会影响设备效率，应当定期检查，更换部件，使设备保持。循环水管道内的水垢也不容忽视。不仅影响密闭式冷却塔冷却效率，也会影响上游换热器的效率，严重的会导致换热器堵塞使热源产生超高温损坏设备的事情发生。一方面如果是使用时间过久的冷却塔管路，可以直接更换新的管道，另一方面，也是很便利的一种方式，就是可以为密闭式冷却塔安装一个磁场水处理装置，通过装置产生的磁场，能迅速分解掉管道的水垢，提升密闭式冷却塔的冷却效率以及工作速率。

冷却塔的分类

冷却塔主要分为两大类：一为圆型冷却塔，二为方型冷却塔。

圆型水塔

1、设计合理，以环保为前提的新概念，充分采用新技术开发，改造冷却塔内部各部件形式材质，让产品化和冷却大，飞水量少，低噪音，强度大，易组装，易保养，占地小，使产品实用性更广。

2、应用范围，经新技术改良和超静环保设计，针对在空调业、制冷业、漂染业及塑胶化工业和电子业上运用到的散热设备，冷却塔起到不可估量的作用。

方型水塔

1、具备圆型冷却塔的优点，节能环保低噪音，本产品适用于各种高要求的场所。

2、主要用于冷冻机制冷，空压机冷却系统，发电厂，锅炉等大型场所的制冷导热。将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气散入大气中。

冷却塔配件——冷却塔水轮机：

冷却塔水轮机采用涡轮增压水轮技术，利用冷却塔设备原有的循环冷却水推动风机散热，废除在传统的冷却塔中用电机驱动风机的散热方式，省却机械减速装置和电机，从而实现“零”电能消耗新节能环保型冷却塔。

冷却塔散热系统的循环水是由冷却泵根据系统要求以特定的水压、水流量送至冷却塔内进行热交换的，因此进塔后的水流及余压，可以充分利用。完成送达冷却塔的冷却循环水按照一定的压力、流量流过水轮机组，从而使其获得输出功率，并驱动风机散热，完全省去风机电机，达到100％免除风机电能的目的。

在安装水轮机时，可保留原有冷却塔外型结构、尺寸不改变，水轮机冷却塔的冷效、风机风速、气水比、噪声均比原有电机驱动风机冷却塔有不同程度的改善，各种技术指标均能达到冷却塔设计要求。

使用水轮机的冷却塔系统故障点少，以一台水轮机代替电机、减速器和传动部分，可以实现长时间无故障运行，为使用单位节省大量的维护和更换冷却塔的电机和减速器的费用和人力。

闭式冷却塔的应用范围：

1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。

如何减少制冷设备在移机时的损失？

在非正常的拆卸下，企业损失的移机费用往往非常高，可能因此产生一系列的维修费用，或是设备的直接报废。

在移机工作的过程中，务必要保证安全，因为任何配件的损坏均会导致拆卸成本的提高。为减少成本支出，在拆卸制冷设备的时候，需要针对细节之处进行仔细的处理。并且搬运拆卸设备的时候，使用专业工具进行，可以减少配件在运输过程中出现损坏的情况。

尤其对于水冷式制冷设备产品，外部存在很多辅助设备，任何设备出现故障，均会导致制冷设备后期无法正常开机，影响企业再次使用制冷设备。