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2025-06-26 08:11:38
横流塔
1、水在塔内填料中,水自上而下,空气自塔外水平流向塔内两者流向呈垂直正交一种冷却塔。常用在噪声要求严格的居民区内,是空调界使用较多的冷却循环塔。优点:节能、水压低、风阻小、亦配置低速电机、无滴水噪声和风动噪声,填料和配水系统检修方便。
2、可随建筑形状随意构筑基础多台放置开式冷却塔,根据所需的水温分别启动单台或多台冷却塔开式冷却塔。
3、应注意的是:框架要多40%热交换时要有较多的填料体积,填料易老化、配水孔易堵塞、防结冰不好、湿气回流大。横流塔的优点正是逆流塔的缺点。
无填料冷却塔
采用独特的喷雾喷嘴安装在冷却塔底上部进风处,有喷雾自旋无电机送风和塔顶排风两种方式。将热水经喷嘴内旋片时产生内旋流形成细微雾状化喷出,使雾状存 在、向上喷顺流亦下落逆流两个冷却时效。雾化均匀无中空现象,冷却效果稳定、电能消耗低、漂水率0.01%,不用填料、造价低寿命长,符合 GB7190.1-1997国家标准。使用范围冶金、食品、化工、高浊、高温、防腐冷却塔。
封闭式冷却塔产品简介: 噪声低、节能、节水、冷效稳定、维修量少。
封闭式冷却塔产品详情:
1、节能降温效果好;
2、冷效稳定;
3、工作水压低、节能;
4、噪音低;
5、飘水量小,节水效果显著;
6、维修量少,减少生产成本;
7、新型喷雾推进通风冷却塔整体采用积木式的模块化结构,而且塔身内部的进、出风道在塔体下部隔离,简化了塔身结构双循环冷却塔,减轻了塔体重量,同时便于运输和拼装。
冷却塔控制分析
1、风机节能控制器的分析
提出风机节能控制管理的目的,是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度,由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响,用温感探头的实测值及时反应出来,终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度,实现自控节能。
通常认为,“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷:
①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度,但这在循环冷却水系统却不很重要。
②变频器自身的能量损耗(平均运行效率不足90%)影响节能效果。
③变速运行造成风扇叶片攻角改变(迎风角),风机脱离工作点运行使效率降低。
④电机脱离额定转速的低速运行,以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系,也使电机的运行效率大为降低。
⑤变频调速系统价格较为昂贵(每千瓦1000元左右),新建工程和老设备改造都需较大投入。
⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题,和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。
闭式冷却塔都有哪些质量要求?
闭式冷却塔在加工的同时将有着各种不同的加工方案,不过对于大多数的生产厂家来讲,如果真的需要这样一种材料的话,那么他们将有着更多的质量要求,闭式冷却塔在质量上都有哪些质量要求?
要求一:树脂含量
闭式冷却塔基本上还是有着更多的树脂含量的要求,这些树脂含量应该控制在45%左右,而且整个数字程当中的数值含量基本上也在70%以上,甚至在闭式冷却塔实际进行加工的同时将有着更多的加工方案,注塑件也都是在65%以上的,对于闭式冷却塔在实际进行使用的过程当中,所有的树脂含量基本上控制在43%到50%左右,不过这里面同样也可以方便燃烧的使用,而且终的氧指数不会低于26。
要求二:固化程度
如果是不饱和的聚酯树脂,玻璃的硅化程度基本上不会低于80%,从目前的情况来看,环氧树脂的固化要求不会低于90%。
要求三:风机
风机的特性参数应该符合相关的设计条件的要求,主要的零部件还是要按照相关的地方来进行施工,而且有着更多的技术性的要求,在这方面也有着一定的规定。
要求四:风机叶片
在金属的叶片表面进行施工的同时,将有着更多的缺陷要看一下这些表面的一些光洁感或者是缝隙以及毛刺等缺陷,同时也要看一下整个叶片的表面是不是光滑的,看一下它们的横截面积是不是均匀的,气泡的表面是否能够超过三毫米。
有关冷却塔的补充水量
循环水因以下1-3的原因而减少,应按此减少量进行补充。
1)蒸发损失:冷却塔将蒸发一部分的水,以使循环水冷却,循环水量因此将减少。
2)水滴损失:随湿热气体一起排出的水滴和由进风口飘散的水量的和。
3)排污:因冷却塔正常蒸发一部分的水,以至留下循环水中的溶解成份并浓缩。为使循环水在一定的水质条件下进行运转,将一部分循环水排出于外部,以保持适当的水质,这种工作称为排污。
4)补充水量=蒸发量+水滴损失+排污量,一般可认为补充水量为循环水量的2%左右。
如何减少制冷设备在移机时的损失?
由于企业时常需要更换工作环境,企业所有的设备都必须进行移机工作,其中的制冷设备在拆卸和安装过程中都需要具备丰富的专业知识的工作人员,这样才能保障制冷设备在移机完成后不会出现损坏与故障,减少移机对于制冷设备的影响。
在准备制冷设备移机工作之前,先要将制冷设备进行拆卸,尤其对于使用年限较长的制冷设备,各个接口的位置可能存在腐蚀等问题,需要非常的谨慎和小心,避免出现损坏现象。在拆卸制冷设备的时候,出现不同程度的损伤是难以避免的,但是为了避免这些损伤导致后期重新安装制冷设备之后无法正常运行,在遇到较为难拆的位置,需要依靠专业人员与专业工具进行拆卸,盲目的强行拆卸只会导致制冷设备配件出现严重损坏,甚至无法再安装起来使用。
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