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冷却塔控制分析

1、风机节能控制器的分析

提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能自动冷却塔。

通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：

①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。

②变频器自身的能量损耗（平均运行效率不足90%）影响节能效果。

③变速运行造成风扇叶片攻角改变（迎风角），风机脱离工作点运行使效率降低。

④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。

⑤变频调速系统价格较为昂贵（每千瓦1000元左右），新建工程和老设备改造都需较大投入。

⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。

冷却塔分析保护

冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费双循环冷却塔。

冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。

针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护   。

闭式冷却塔工作原理

它与开式冷却塔不同点在于：闭式冷却塔将被冷却介质通过盘管与管外的冷却水和空气进行热交换，形成了封闭循环系统，避免了被冷却介质与空气接触而导致污染，从而造成被冷却介质的浪费、设备堵塞等故障而影响正常使用。本设备适合在干旱、缺水、沙尘暴频发地区等恶劣环境中使用。它可配套于中央空调、仪器仪表、冶金的中频电炉、转炉，电厂的发电机组、汽轮机组站、变电站、化工、制药、焊接、轧制铝、铜箔用冷却油、大型油压机械的液压油等工业制造领域使用。

为了适用于不同的被冷却介质，本公司研制开发了碳钢管、铜管、不锈钢管、铝管等不同材料的换热盘管，结构形式有椭圆型、螺纹型、波节型等管形作为冷却排管，进行全封闭冷却。冷却器的结构形式有盘管式和管箱式两种。

闭式冷却塔的性能如何保证

目前闭式冷却塔，通过分析方法机构内部传热，描述建立在闭式冷却塔的热传递和质量的性能的数学模型，获得的分析模型的解决方案，结果当冷却塔的结构参数是恒定的，冷却水的增加与提高入口空气的湿球温度，与空气增加的流量和出口温度有关，冷却水的出口温度降低，但变化的斜率逐渐减小。

如今存在的喷水和空气质量，结论使用冷却塔封闭冷却的数学模型的解析解，其可以分析的空气的参数的影响，并且在冷却塔的冷却性能喷水中，控制闭式冷却塔的高度，有助于液体冰箱的结构设计和性能优化，为了研究在蒸发闭式冷却塔的容量，闭式冷却塔的理论模型，在实际中闭式冷却塔和开放式冷却进行了比较，提供了用于不同冷却塔周围湿球温度，以及冷却水出口温度之间的对应关系。

相同的冷却塔直径和壁厚的设计细节，以及与比较闭式冷却塔应用中，了解到闭式冷却塔的冷却特性，并在国内外提出了应用的研究现状，开发了设计计算机应用程序，并且预期了这种类型设备的应用前景，使用现有的数学模型，使用由不同的系数实验公式，在冷却塔的热效率封闭的冷却被预测比较。

通过该公式获得的偏差，实验公式得到的计算结果与试验结果吻合良好，结果表明，闭式冷却塔的热性能可以在不同的工况下预测，必须使用在测试范围内获得的实验传热公式系数，冷却塔的热性能的合理预测冷却具有指导作用，以与实施例的冷却线圈的优化设计，被引入一个完整的优化过程，建立了数学模型，因此该限制被确定。

有关冷却塔的补充水量

循环水因以下1-3的原因而减少，应按此减少量进行补充。

1）蒸发损失：冷却塔将蒸发一部分的水，以使循环水冷却，循环水量因此将减少。

2）水滴损失：随湿热气体一起排出的水滴和由进风口飘散的水量的和。

3）排污：因冷却塔正常蒸发一部分的水，以至留下循环水中的溶解成份并浓缩。为使循环水在一定的水质条件下进行运转，将一部分循环水排出于外部，以保持适当的水质，这种工作称为排污。

4）补充水量=蒸发量+水滴损失+排污量，一般可认为补充水量为循环水量的2%左右。