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封闭式冷却塔产品简介： 噪声低、节能、节水、冷效稳定、维修量少。

封闭式冷却塔产品详情：

1、节能降温效果好；

2、冷效稳定；

3、工作水压低、节能；

4、噪音低；

5、飘水量小，节水效果显著；

6、维修量少，减少生产成本；

7、新型喷雾推进通风冷却塔整体采用积木式的模块化结构开式冷却塔，而且塔身内部的进、出风道在塔体下部隔离，简化了塔身结构，减轻了塔体重量，同时便于运输和拼装。

冷却塔方法要求

①涂刷底漆：

冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸首先将冷却塔表面擦洗干净，除去冷却塔表面的杂物和浮尘闭式冷却塔， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后双循环冷却塔，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。

混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。

②涂刷中间漆：

待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致

③涂刷面漆：

待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

闭式冷却塔都有哪些质量要求？

闭式冷却塔在加工的同时将有着各种不同的加工方案，不过对于大多数的生产厂家来讲，如果真的需要这样一种材料的话，那么他们将有着更多的质量要求，闭式冷却塔在质量上都有哪些质量要求？

要求一：树脂含量

闭式冷却塔基本上还是有着更多的树脂含量的要求，这些树脂含量应该控制在45%左右，而且整个数字程当中的数值含量基本上也在70%以上，甚至在闭式冷却塔实际进行加工的同时将有着更多的加工方案，注塑件也都是在65%以上的，对于闭式冷却塔在实际进行使用的过程当中，所有的树脂含量基本上控制在43%到50%左右，不过这里面同样也可以方便燃烧的使用，而且终的氧指数不会低于26。

要求二：固化程度

如果是不饱和的聚酯树脂，玻璃的硅化程度基本上不会低于80%，从目前的情况来看，环氧树脂的固化要求不会低于90%。

要求三：风机

风机的特性参数应该符合相关的设计条件的要求，主要的零部件还是要按照相关的地方来进行施工，而且有着更多的技术性的要求，在这方面也有着一定的规定。

要求四：风机叶片

在金属的叶片表面进行施工的同时，将有着更多的缺陷要看一下这些表面的一些光洁感或者是缝隙以及毛刺等缺陷，同时也要看一下整个叶片的表面是不是光滑的，看一下它们的横截面积是不是均匀的，气泡的表面是否能够超过三毫米。

闭式冷却塔的塔体结构和重要部件有哪些组成？

闭式冷却塔在工业应用上有着更好的应用范围，那么他们在实际使用的同时都是由哪些部件组成，这是很多人想要了解的。

（一）塔体结构

在闭式冷却塔实际进行组合的过程当中，将有着自身的一些结构，从框架上来看，基本上他们的一些幅值定义在0.14毫米，如果从风洞上来看的话，整个闭式冷却塔会通过玻璃钢的材料来进行相关加工，这种动能能够更好的回收一些风或者是空气管，还能够充分的利用一些气流君和性的理论，而且可以结合这个工程的时间或者是测量数据方面的一些实际情况来进行的椭圆曲线的采用，在这种情况下不管是曲线还是一些其他的自然风的廓风动的直线，相对而言能够更好的消除空气当中流去的一些现象，从而会避免一些涡流区，在气道中心当中将有着更多的负压区的面积，甚至他们在整个负压区当中将会大大的减少原本的使用面积，出口截面的风速要明显的更均匀一些。

（二）马达

闭式冷却塔的马达基本上还是有着几种不同的功能，有一种防爆性的功能和防爆性的功能，每一种功能也都有所不同，而且可以带来更多节能的效果，可以手动或者是自动的通过各种控制箱来进行电机转速的控制，相对来说他们的马达也会更加节省，而且基本上在马达进行实际使用的同时，将有着不同的使用标准，操作起来非常灵活，三个速度就已经能够超过50%。

冷却塔配件——冷却塔水轮机：

冷却塔水轮机采用涡轮增压水轮技术，利用冷却塔设备原有的循环冷却水推动风机散热，废除在传统的冷却塔中用电机驱动风机的散热方式，省却机械减速装置和电机，从而实现“零”电能消耗新节能环保型冷却塔。

冷却塔散热系统的循环水是由冷却泵根据系统要求以特定的水压、水流量送至冷却塔内进行热交换的，因此进塔后的水流及余压，可以充分利用。完成送达冷却塔的冷却循环水按照一定的压力、流量流过水轮机组，从而使其获得输出功率，并驱动风机散热，完全省去风机电机，达到100％免除风机电能的目的。

在安装水轮机时，可保留原有冷却塔外型结构、尺寸不改变，水轮机冷却塔的冷效、风机风速、气水比、噪声均比原有电机驱动风机冷却塔有不同程度的改善，各种技术指标均能达到冷却塔设计要求。

使用水轮机的冷却塔系统故障点少，以一台水轮机代替电机、减速器和传动部分，可以实现长时间无故障运行，为使用单位节省大量的维护和更换冷却塔的电机和减速器的费用和人力。