热处理炉冷却设备报价_热处理炉冷却设备报价价格 (在线咨询)

2021-01-09 09:21:50

干式冷却塔近几年联邦德国在施梅豪森的站的一座高146米,直径为140米的干式冷却塔中采用了网索结构的塔筒,外包铝质护板,具有较好的抗震和抗风性能。机力通风冷却的方格形、圆形或多边形的塔体均为框架结构,

干式冷却塔

近几年联邦德国在施梅豪森的站的一座高146米,直径为140米的干式冷却塔中采用了网索结构的塔筒,外包铝质护板热处理炉冷却设备,具有较好的抗震和抗风性能冷却设备

机力通风冷却的方格形、圆形或多边形的塔体均为框架结构,并有进风口、通风筒和支承风机的结构,可按平面或空间结构进行分析。淋水装置构架为钢筋混凝土结构,柱子可直接放在集水池底板上或支承在分离的单个基础上。

冷却塔落水噪声的影响范围

声波的距离衰减规律:落水噪声随距离的衰减特性符合半球面波在传播过程中随着能量分布的扩大而衰减的规律,其“点声源” 的距离衰减规律为距离每增= 20 lg(r2 /r1)=6 db。

落水噪声的声源为内置的一片圆形水面,腔体内声波通过进风口向外传播,所以可将进风口视为声源边缘,其庞大特殊的弧面出声口使“附近区域” 内的声波并不立即按“点声源” 的距离衰减规律衰减双循环冷却设备,在这个由近及远的“附近区域”内存在着一个按“面声源”及至“线声源”的距离衰减规律的过渡区域,只有当受声点外移至可将冷却塔的环形进风口视为一个“点” 以外的后方,声波才开始按“点声源”的距离衰减规律衰减。于是,在 “点声源”以外的范围内,只要知道某测点的声级,便可根据上式求得任一点的声级。

塔内声源的治理

dy-1型冷却塔落水消能降噪声装置主要由“支承构架”及“落水消能降噪器”两大部分组成。“支承构架”又可分为漂浮式及固定式二种形式。“落水消能降噪器” 以六角蜂窝斜管为主体形式单循环冷却设备,层高 18 cm,由竖向导人段、无声擦贴斜段、粘滞减速斜段、疏散洒落挑流段等四个功能段组成。

材质选用 :漂浮式落水消能降噪装置主要由采用挤拉、注塑或热压成型的塑料件或玻璃钢件(受力件)构成。其材质特点是结构轻型、便于搬运、易于安装、防腐耐用。

固定式落水消能降噪声装置上部的支承框架及降噪器的材质选用与漂浮式相同,所不同的是其下部固定的主、次支承梁系是由型钢构成的。经防腐处理的型钢(q235)具有强度高、刚度好的特点。

闭式冷却塔的特点:

1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材,精工制作,不掺杂使假。“我用心,您满意”是我们一贯的目标,保证对每一位顾客都做到以诚相待,确保品质始终好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。

2、散热能力强。

① 设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计,设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求,自然造就超群的散热能力,适应更严格的气象环境和工况要求。

② 采用业界设计方法和优化的换热模型,率、低阻力型换热器和循环喷淋系统,使换热效率得到大幅度提高,占地面积下降,塔体重量减轻。

3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能(高可达50%),可方便的纳入自控系统,易于管理。

闭式冷却塔

闭式冷却塔,主要依靠管外的喷淋水蒸发带走热量,理论上可以使被冷却流体无限接近环境湿球温度,可以使被冷却流体得到大的温降;由于其冷却流体环路封闭而不受环境污染的影响,降低了系统结垢的可能性,有利于系统运行;盘管技术减少了连接部件,大限度地降低了系统泄漏的可能性,比较适合于对系统密封性要求较高的流体冷却系统。

密闭式冷却塔是软水密闭循环冷却系统的重要组成设备。软水密闭循环冷却系统较之老式的冷却塔开路循环冷却系统有明显的优越性:运行安全可靠;节水效果显著;运行费用较低;且解决了冷却水对冷却壁的腐蚀问题;同时我们在系统中增加了常温除氧设备,解决了氧腐蚀的问题。密闭式冷却水塔作为系统中的主要设备具有节水、节能、冷却效果好等特点。

清洗闭塔,让设备正常运行

随着现在工业的发展,工厂对于设备的要求越来越高,对制冷设备的需求也越来越大,而闭式冷却塔、蒸发式冷凝器无疑给工厂带来了便利,可是设备在使用过程会出现堵塞等现象,就需要对有关部件进行清洗,以保证设备的正常运行。那么在清洗时应该注意哪些问题呢?

1、清洗及检查闭式冷却塔洒水系统是否堵塞,如有杂质需要排除堵塞现象。

2、要注意清洗去除闭式冷却塔过滤网上存在的污垢。

3、清洗集水盆内污垢及残渣,检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水,如果存在则需要进行更换。

4、检查闭式冷却塔的浮组阀门好坏,如有损坏更换新阀门。

5、检查闭式冷却塔所有紧固件是否有松动现象,锁紧松动的固件。

6、检查或更换闭式冷却塔马达架调节位螺母;注意锁紧松动固件。

7、检查电机,更换电机内的黄油,给轴承加油并更换油封。检查电机轴承使用情况,如损坏,则需要更换轴承。

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