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横流闭式冷却塔特点：

1、防止结垢：横流冷却塔换热方式是通过管子湿润表面的显热和吸热管壁的潜热来换热，这样的换热方式有利于防止结垢。

2、维护方便：巨大的塔内空间，为设备的例行检修提供变革性的便利，可通过检修门进入塔内维护冷水机冷却设备，关键部位一盘管的维修因为设备合理的结垢而容易很多冷却设备，可以直接提升起来进行修理。

3、原材料：产品的所有原材料都是以国产产品为主体，主要部件风机、水泵和管材都是国内行业，散热盘管采用无缝低碳钢管、T2紫铜管和不锈钢管，箱体外壳采用进口镀锌板，其他小部件均采用行业的主流品牌。

4、适用范围：横流冷却塔的冷却形式决定了有比较逆流和其他形式更高的换热效率，但于冷却温度较高，例如中频熔炼炉的炉体、真空炉、空压机、高炉连铸等项目。

冷却塔运转中水损失的计算说明

1、循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失：

A 当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中双循环冷却设备，部份水量会变成气体蒸发出去；

B 由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部份水量会被抽送出去；

C 由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此必须部份排放，另行以新鲜的水补充之。

2、补给水量计算说明：

A 蒸发损失水量（E）

E = Q/600 = （T1-T2）*L /600

E 代表蒸发水量 (kg/h) ； Q代表热负荷(Kcal/h)；

600代表水的蒸发潜热(Kcal/h)； T1代表入水温度(℃)；

T2代表出水温度(℃)； L代表循环水量(kg/h)飞溅损失水量（C）

冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之单循环冷却设备。一般正常情况下，其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量损失（D）定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般 约为循环水量之0.3%左右。

D补给水量（M）水塔循环水之补给总水量等于 M=E + C + D

冷却塔用于空调时，温度差设计在5℃，此时冷却塔所须之补给水量约为循环水量的2%左右。

冷却塔落水噪声的影响范围

声波的距离衰减规律:落水噪声随距离的衰减特性符合半球面波在传播过程中随着能量分布的扩大而衰减的规律，其“点声源” 的距离衰减规律为距离每增= 20 lg（r2 ／r1）＝6 db。

落水噪声的声源为内置的一片圆形水面，腔体内声波通过进风口向外传播，所以可将进风口视为声源边缘，其庞大特殊的弧面出声口使“附近区域” 内的声波并不立即按“点声源” 的距离衰减规律衰减，在这个由近及远的“附近区域”内存在着一个按“面声源”及至“线声源”的距离衰减规律的过渡区域，只有当受声点外移至可将冷却塔的环形进风口视为一个“点” 以外的后方，声波才开始按“点声源”的距离衰减规律衰减。于是，在 “点声源”以外的范围内，只要知道某测点的声级，便可根据上式求得任一点的声级。

冷却塔降噪原理

声波在传播过程中遇到障碍时，就会发生反射、透射和绕射三种现象。声屏障就是在声源与受声点之间插人一个设施，用以隔断并吸收声源到达受声点的直达声波，使部分声波受阻反射，部分声波则经吸收衰减后通过屏体透射（）和屏顶绕射等附加衰减形式到达受声点，达到减轻受声点的噪声影响、取得降噪效果的目的。

形式结构 ：声屏障的结构可分为地上和地下二部分，地上部分为厚约 20 cm的屏蔽声波的巨型、连续板式立面（包括斜撑），其顶部为扇形吸声体或内倾式遮檐；地下部分则为承重、抗倾覆（风荷载）的基础。

屏障的高度及宽度原则上以隔断声源到达受声点的直达声波为低限度，一般来说，为提高屏蔽效果，屏障的高度通常不低于进风口高度的1.3倍；为避免影响进风，屏障离进风口距离通常不小于进风口高度的2倍。

冷却塔降噪材质选用：

声屏障的地上部分即屏蔽层可采用砖墙、薄钢板、铝合金、玻璃钢、聚碳酸脂塑料等耐老化。抗腐蚀材料；声屏障的地下部分即基础则以混凝土及钢材为主。

降噪效果：声波遇到屏障发生的绕射现象会减弱声屏障的隔声作用，而绕射能力与声波的频率有关，所以声屏障的降噪效果与声波的频率即波长的关系很大。声屏障对于波长短、不易绕射的高频波的屏蔽作用十分显著，可以在屏障后面形成很长的声影区；而对于波长、具有很强绕射能力的低频波的屏蔽作用则十分有限。当然，也可以通过加高屏障的办法来削弱绕射声波对受声点的影响。由于声屏障对高频声波产生明显有效的屏蔽作用，而冷却塔落水噪声的频谱以中高频成分为主，所以采用声屏障隔断并吸收冷却塔声源到达受声点的直达声波可以取得一定的降噪效果。

闭式冷却塔的应用范围：

1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。