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2021-06-14 09:11:43

冷却塔的分类冷却塔主要分为两大类:一为圆型冷却塔,二为方型冷却塔。圆型水塔1、设计合理,以环保为前提的新概念,充分采用新技术开发,改造冷却塔内部各部件形式材质,让产品化和冷却大,飞水量少,低噪音,强度

冷却塔的分类

冷却塔主要分为两大类:一为圆型冷却塔,二为方型冷却塔。

圆型水塔

1、设计合理,以环保为前提的新概念,充分采用新技术开发闭式冷却设备,改造冷却塔内部各部件形式材质冷却设备,让产品化和冷却大,飞水量少,低噪音,强度大,易组装,易保养,占地小,使产品实用性更广。

2、应用范围,经新技术改良和超静环保设计,针对在空调业、制冷业、漂染业及塑胶化工业和电子业上运用到的散热设备双循环冷却设备,冷却塔起到不可估量的作用。

冷却塔基础制作

1.冷却塔安装位置应选择在通风良好,无建筑物影响,无粉尘,无热气流的合适场所。

2.冷却塔基础必须按厂方提供的基础图设计施工。

3.各基础面标高应在同一水平面上,标高误差不大于10mm。

4.客户如自设水池单循环冷却设备,水池深度,出水管大小,排污,放空,补给水管等均由客户按实际情况自定。

冷却塔如何清洗

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。

即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。

冷却塔如何清洗

长期以来传统的清洗方式如机械方法刮、刷、高压水、化学清洗等在对设备清洗时出现很多问题:不能完全清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。

针对上述情况,国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂,而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有、环保、安全、无腐蚀的特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证冷却塔的长期使用。

闭式冷却塔的特点:

1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材,精工制作,不掺杂使假。“我用心,您满意”是我们一贯的目标,保证对每一位顾客都做到以诚相待,确保品质始终好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。

2、散热能力强。

① 设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计,设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求,自然造就超群的散热能力,适应更严格的气象环境和工况要求。

② 采用业界设计方法和优化的换热模型,率、低阻力型换热器和循环喷淋系统,使换热效率得到大幅度提高,占地面积下降,塔体重量减轻。

3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能(高可达50%),可方便的纳入自控系统,易于管理。

环境对闭塔有什么影响?

闭式冷却塔在选型设计的时候都会考虑当地的湿球温度、环境温度等自然温度。这些温度对闭式冷却塔的制冷是存在一定的影响的。我国南方和北方的气温温差比较大,因此,根据不同地区的环境温度在设计冷却塔的时候冷却能力就会设计的不同。

例如,在我国的北方,冬季气温可以达到零下30°,当然,环境温度越低,对闭式冷却塔的冷却效率就会越好。通常情况下,闭式冷却塔在冷却盘管当中,流通的冷却介质的温度是恒定,因为他是根据工业生产的温度来的。

在流经冷却盘管的时候,热量经过盘管与冷空气进行热量交换,冷空气吸收热量备风机带走。当然,零下30°的空气和0°的空气多带走的热量似乎不相同。温度越低,空气所能够吸收的热量就会越多,那么闭式冷却塔的冷却效率就会越快,冷却的消耗也会月底。

成套闭式冷却塔设备

成套闭式冷却塔设备由主机、膨胀水箱、循环泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋系统、除水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作时,载热介质由系统循环泵驱动,在换热器盘管内及需冷却设备之间循环流动,载热介质热量向盘管管壁传导。喷淋水均匀地喷洒在换热器上,在换热器盘管外表面形成均匀的水膜。

在风机的作用下,冷空气由塔体下方的进风口进入塔内,与喷淋水逆流经过换热器表面,充分接触,并进行潜热和显热交换,部分水蒸发,使喷淋水温降低,吸收热量后的饱和湿热空气由风机排至大气中,低温喷淋水吸收盘管热量后流入塔体下部水槽,再由喷淋泵再输送至喷淋系统。如此往复,换热器内的冷却介质得到降温冷却。

在热交换过程中,盘管内的载热介质因为没有与空气直接接触,使得品质特性得以保持,不会污染、浓缩、吸湿及挥发。闭式冷却塔有两种运行模式,即:风冷、风冷+喷淋,两种模式的切换由电控系统根据工况要求自动进行,实现节能降耗。

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