郑州领诚电子技术有限公司

冷却塔启动步骤：

1、开机时先启动风机,后启动水泵.

2、停机时先停水泵,后停风机.

冷却塔的维护：

1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外水冷式冷却设备。

2、每年应进行一次休机检查和维护冷却设备。

3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油。本机采用N320中负荷齿轮油或HL57-28双曲线齿轮油,不能用一般机械油，减速机运转半月后，应更换一次齿轮油，并洗净油池。以后每运行2000—3000小时换油一次，若中途发现油质变坏，应提前更换。

4、经常检查风机的情况双循环冷却设备，包括电流，电压、风机震动，噪声，齿轮箱油温，油位，齿轮箱是否漏油等。

冷却塔为“点声源”的起始位置

根据已有距离衰减实测资料，分析各起始位置d（视进风口为声源边缘）的规律可知，视冷却塔为“点声源”的起始位置d可用下式估算： d＝a1/2/4 式中：a——冷却塔面积单循环冷却设备，m2。

以目前我国常见范围的仪化电厂－吴径电厂的冷却塔为例，其“点声源”起始位置d点（以进风口底缘为起点），分别为11.18 m及 23.72 m。由此可见，设在离塔（以进风口底缘为起点）25 m以外的噪声测点基本上都可将所有的冷却塔视为“点声源”。

闭式冷却塔安装地基时的注意事项

闭式冷却塔适宜安装在防雨棚内或与外界环境有良好通风条件的室内。排风方向空间不得低于2.0m，这样可以使主机在工作中由冷却风扇排出的热风充分散发到外界环境中，在主机侧面换热器进风方向应有1.5-2m空间，保证主机正常工作环境。

机组要求水平安置在地基基础上，机组周围应留一定的工作空间，以方便操作、检查和维护。归纳要点有以下几点：

1.地面强度坚固，不易引起共振及噪声。

2.应避开酸性排气、粉尘、严重煤烟、超量水蒸气的场所。

3.通风条件良好，排风方向空间不得低于2.0m，进风面方向应有1.5m~2.0m的空间。

常规逆流冷却塔应注意的问题

①建筑物间的距离

《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》对冷却塔与其他建筑物之间的距离有明确规定，在用地紧张的情况下，通常按小间距布置。但吊装式逆流冷却塔不应按小间距布置。这是因为，若按规定的小间距布置则吊装式逆流冷却塔与其他建筑物间的距离较近，水汽对周围建筑的影响较大。

②运行中要注意检测油品污染指标

如果循环水中的油类物质含量>10mg／L，则会对循环系统造成很大危害，为此必须采取适当的处理措施。

一般可采用集水池通过溢流除掉浮油，而对于不溶于水的烃类物应先用表面活性剂进行乳化，再用10％的NaOH溶液清洗。若油品出现大量泄漏则很难清洗干净。故在日常检测中要严密注视污染指标的变化，发现异常则应尽早查看部位，防止由油品大量泄漏带来的不必要损失。

③系统维护时注意检查滤网上有无异物

过水道处的滤网上经常会有塑料袋等杂物，要随时清除。需要注意的是，在把滤网提出水面之前应先用长棍等工具把滤网下部的杂物搅动起来，待其附着在滤网上后再轻轻提起，以避免杂物(尤其是塑料类制品)经吸水池进入系统而堵塞换热器或喷头。

闭式冷却塔操作守则：

1）须将入风口侧或风胴四周之异物排除；

2）确定风车尾部与风胴之间有足够间隙，避免运转时造成损坏；

3）检查减速机之V型皮带是否调整适当；

4）V型皮带轮位置，彼此之间必须保持同一水平；

5）上述检查完成后，间歇起动开关，检查风车运转方式是否正确？且是否有异常噪音振动产生？

6）将热水盘和塔体内部杂物清除干净；

7）将热水盘内之尘垢异物清除，再将水填满至溢水位置；

8）间歇起动循环水泵，将管内空气排除，直到管路与冷水盘充满循环水为止；

9）当循环水泵正常运作后，冷水盘内之水位将稍微下降，此时必须调整浮球阀至一定水位；

10）电路系统，重新确认电路开关，保险丝和接线规格是否吻合电机负载。

闭式冷却塔的两种排放方式

从闭式冷却塔排放的两种类型的蒸发和漂移。蒸发排放量是由纯净水，并可能挥发性污染物。漂移的排放量水滴含有溶解和悬浮固体。漂移滴有为通过塔循环水同样的水化学。

水处理添加剂含有抗腐蚀，抗结垢，防污，杀菌和添加剂，可创建挥发性有机化合物的排放量，颗粒物和有毒化合物。如果一个工业过程进入泄漏，污染或直接接触冷却的冷却水，这些污染物空气中有毒的来源和排放估算方法。

无论是作为挥发气体排放，或溶解在水中漂滴暂停。闭式冷却塔可以从周围空气，污染的冷却水。对污染的计算，每次必做好的以个人为基础，使用过程具体知识的化学品接触的潜力，塔水分析和材料平衡通过使用好的工程判断。EPA排放因子可以作为指引，但进程的具体分析，更好。颗粒物是传统的冷却塔排放测量。冷却水排放量在“漂移”可以创建附近的塔和可吸入颗粒物排放量的盐处理的化学品。