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冷却塔注意事项

运转时

(1)减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用22～28号双曲线齿轮油或90～120号工业齿轮油，夏季用粘度大的油开式冷却塔。次运转500小时后将油排空，换新油。

(2)风机、电机、减速机运转前须按相应产品说明书检查，特别是电机接线，应按电机厂提供的接线图接线，有时各方表示不一致，易造成接线错误。符合要求后再启动，启动顺序，由低速到高速。叶片角按样本规定数值安装后，如高速运转电流超过额定值，应停机速与我厂联系。调整风机叶片角度符合要求的标准是：A、在各风机叶片距风筒150mm处的上下缘划线得到上点和下点的高差Δh值，每个叶片的Δh值与之差不得大于2mm；B、距风筒150mm处叶片上缘的标高值，每个叶片标高值与之差值不得大于0.002R(R为风机半径)；C、电机的电流在高速运转时等于额定值的0.9～0.95。

(3)如循环水、补充水水质差时应采取水质稳定措施，设旁滤器，必要时尚须采取杀菌灭藻措施。

(4)玻璃钢属燃烧体双循环冷却塔，因此冷却塔维修时不得动用明火，如动用明火则必须采取相应安全措施，并且必须经过消防、安全部门批准，有专职消防人员、消防设施在场。如需要阻燃型玻璃钢，订货时提出，需增加相应费用。

(5)热力性能、噪声及振动等技术指标，由机械工业部第四设计研究院对设计负责，冷却塔生产厂对产品质量负责。如需机械部四院协助监督质量时，可由用户、冷却塔生产厂与机械部四院三方共同签订技术协议。

闭式冷却塔的液体温度受什么因素影响

现在的冷却塔盘管内液体的温度降低了多少，是衡量冷却塔效率的标尺，那影响冷却塔盘管内液体温度的因素，成为用户比较关心的问题，正规的闭式冷却塔制造厂家，根据多年的实践，得出了许多重要因素，因此为改良冷却塔提供了基础数据，是冷却塔冷效的重点改进对象。 根据蒸发散热原理，闭式冷却塔内的风量增加，风在盘管表面的作用力就会相对增加，散热就会加快，管内流体温度就会降低，反之则流体温度升高，所以这个方法是控制流体温度的方法，如果风机使用的是单速电机，因此在运行中温度过高时，可以重新启动排风系统来解决，使塔顶的冷却塔风机处于正常运行时。 闭式冷却塔盘管内的冷却流体温度和热负荷、冷却水量息息相关，增加盘管内冷却流体的流动速度，管内流体的温度就会提高，流体的流动速度变的慢了，流体温度也会跟着下降，因为管内流体的速度决定着流体与盘管外的喷淋水、空气的接触时间，当地空气中的湿球温度下降，冷却流体的温度也下降，不过下降的温度有所偏差，测试出风机从刚开始启动，到全速转动所需要一定的时间。 现在的冷却塔所使用的风机受电机影响，每小时可以启动多次，若安装的是双速电机，则冷却流体的温度就能得到更灵活的控制，冷却流体温度稍低时，风机半速转动，冷却流体稍高时则会全速运转。

闭式冷却塔传热性能和什么有关

由于能源是重要的自然资源，是国家或地区经济建设和社会发展的物质基础，随着人口和社会经济发展的增长，对水的需求不断增加，能源和水资源的问题也越来越突出，以前的研究已经表明，闭式冷却塔开放式冷却的效率比冷却塔更好闭式冷却但水系统的闭式冷却塔开放式冷却被连接到大气中，引起的问题，如水污染和设备的腐蚀。

如今闭式冷却塔，在应用天然冷源方面效果更好，并且在许多场合具有一定的冷却效果，闭式冷却塔有广泛的应用，具有很强的适应环境的能力，可以在高温下冷却水，采用机械通风的闭式冷却塔作为研究对象，通过理论分析和具体实验，深入研究了闭式冷却塔的传热性能，并根据冷却盘管直径的变化提高了闭式冷却塔的性能，以下研究工作主要是关于湿交换的效率。

根据上面的理论分析，闭式冷却塔的结构，首先确定，和模型试验冷却塔冷却风扇是构造成有利于闭式冷却塔的封闭实验研究机械通气，鉴于先前实验平台的设计，实验平台考虑了空气流动并向管中添加除雾装置，为了便于模拟冷却水，冷却水通过电加热加热，以保证实验的长期运行。

根据冷却塔中的热、的特性机械通风冷却，根据理论分析和条件假设，因此原理所确立的数学模型确定热平衡和计算理论，水喷雾的总传热系数和从管外到空气的总喷水量的传质系数，根据实验数据，闭式冷却塔的热效率机械通气从五个方面分析，通过分析影响闭式冷却塔冷却效果的因素，了解到冷却塔的运行参数和结构。

冷却塔原理

冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用进行对工业上或制冷设备上产生的废热的一种环保节能降温设备。它广泛应用于空调和工业循环水系统中。

基本原理：干燥低焓值的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内，饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热高焓值的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，将水中的热量带走一部分，从而起到降温的目的。

冷却塔噪声影响范围的评估

冷却塔噪声声级的值在工业噪声中虽然并不算很大，而且其声能同样随着距离每增加一倍而衰减6db，但由于其声源庞大，它的衰减起始距离较远（25m），翻三番便已到了200m，相对于25m处也才降了18db，所以其影响范围远大于一般性工业噪声。

仍以2000-9000m2的冷却塔为例，在25m处实测所得声级分别为71.7及77.ldb（a），如按“点声源”的距离衰减规律即距离每增加一倍声能衰减 6 db计，则 50 m处的声级应分别为 65.7及 71.ldb（a）；100 m处的声级应分别为 59.7及 65.ldb（a）；200 m处的声级应分别为53.7 及 59.ldb（a），220 m处的声级用公式推算则应分别为52.9及58.3 db（a）。这就是噪声影响范围的大致评估，它包含了目前常见的各类大小塔型范围。

冷却塔噪声影响范围的评估

我们可根据各塔与其塔型大小相应的“点声源”起始位置以远测点实测所得声级，评估各种塔型的噪声影响范围。

但这只是一种理想条件下的简便、粗略的评估方法，在实际厂况环境中，由于受池水水位变化、淋水密度变化、地表地形、障碍物分布、塔群分布、风向风力、气候气温及其它声源的影响，各类冷却塔噪声的实际分布、衰减规律将会有所出人。

据我们以25m处实测声级为依据推算220m 处为58.3db的结果十分吻合。由于冷却塔声源庞大，在距进风口 10－25 m范围内，噪声级衰减很慢，其中“面声源”距离范围内声级衰减的理论值为零。但对于尺度很小（1m 左右）的一般性声源，由于不存在“面声源”及“线声源”的衰减形态，所以声源的声级一开始就按“点声源”的衰减速率迅速下降。